像是玻璃水杯等，盛熱的飲料時(shí)手不方便直接把握，因此就有了利用硅膠的耐高溫的特性制成的杯套。比較常見(jiàn)的有咖啡杯套與玻璃奶瓶的硅膠套。

     顏色，是通過(guò)在原材料里面添加一定比列的色膏來(lái)調(diào)配的。理論上，潘通色卡上的顏色都可調(diào)配出來(lái)，實(shí)際情況下，會(huì)有一定程度的色差。硅膠杯套的主要特性采用優(yōu)質(zhì)硅膠原料制成，材料符合相關(guān)安全認(rèn)證（如FDA、UL、ROHs)；硅膠隔熱套有的外表會(huì)有裂開(kāi)的痕跡，這是因?yàn)楫a(chǎn)品形狀不完全，硅膠質(zhì)料不行，壓制成型時(shí)的壓力缺乏，膠體的流動(dòng)性較差引起的。產(chǎn)品適用溫度范圍為-40至230攝氏度，材料耐熱性、耐寒性、抗yang化性、防水防潮性、不受壓性、耐腐蝕性，防刮，防滑。產(chǎn)品柔軟，手感舒適。

硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

       產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開(kāi)里邊是空的，或許是白沫，它的主要原因有，硅膠資料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過(guò)程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或許硫化時(shí)間在長(zhǎng)或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品缺料。在硫化過(guò)程傍邊硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過(guò)程中成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)功能就會(huì)下降，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品尺度偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。硅膠隔熱套產(chǎn)品材料耐熱性、耐寒性、防水防潮性、不受壓性、耐腐蝕性，防刮，防滑。

硅膠制品時(shí)間久了就會(huì)有一股異味的原因

       手感油問(wèn)題?？赡苓@個(gè)問(wèn)題會(huì)比較讓人意外，有些手感油原本是沒(méi)有很重滋味的，但是在噴油操作完后，卻會(huì)發(fā)生很重的滋味。散開(kāi)或許吹風(fēng)后放置一段時(shí)間任然沒(méi)有改觀的情況下，這種情況下就要考慮換手感油種類(lèi)了。

       硫化劑問(wèn)題。硫化劑的成分和配方也可能導(dǎo)致產(chǎn)品呈現(xiàn)異味，而且這一原因的份額較大。硫元素自身是存在滋味的，如果工藝處理不當(dāng)，很可能，就會(huì)有臭味呈現(xiàn)。臭味自然是一般用戶(hù)都接受不了的。

      絲印問(wèn)題，如果是絲印質(zhì)料問(wèn)題，自然是考慮怎么讓質(zhì)料滋味變小乃至消失。通常能夠在生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)品散開(kāi)，而且用大電扇吹。這樣能夠很有用的減小硅膠產(chǎn)品的滋味。如果這個(gè)辦法任然行不通，那么就可能要考慮換質(zhì)料了。