ZJW-II系列壓濾機專用入料加壓雜質泵

一、產品簡介：

   ZJW-II 壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質泵。該泵由后側面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。

ZJW-II型壓濾機專用泵簡述該泵為雙葉輪加后端側面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。壓濾機入料泵壓濾機入料泵全自動洗布車在電動機驅動下，可以自由在軌道上前進與后退。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。稱為“壓濾機專用泵”。

二、ZJW-II型壓濾機專用泵的特點：

    1、兩相流理論設計、結構先進新穎、效率高、抗磨蝕。 2、雙葉輪、后端進料，運行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用機械密封、無泄漏。 4、壓濾進料時，不用變頻調速，降低電耗。

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而且是越陡越好的流量、揚程曲線。液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓濾機后部，設計制造了機尾箱，用于放置壓濾機液壓系統(tǒng)與控制設備。為了保證過濾質量與脫泥速度，推薦采用法國單絲布，在碳法過濾中，保證過濾質量與效率還要使用涂膠底布。壓濾機入料泵壓濾機入料泵

全自動洗布車在電動機驅動下，可以自由在軌道上前進與后退。二、ZJW-II型壓濾機專用泵的特點：1、兩相流理論設計、結構先進新穎、效率高、抗磨蝕。在洗布車下方設有傳動機構，通過減速電機驅動，壓濾機入料泵工作原理，用鏈條與鏈輪傳動，在軌道上行走。設有氣缸帶動噴嘴上下移動，控制氣缸是電磁閥在其出口有調速閥，可調節(jié)氣缸運行速度。 壓濾機入料泵壓濾機入料泵

拆泵步驟順序：

先把電機與聯(lián)軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，最后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉子軸承箱等。

轉子部分的裝配：

1、裝配前預先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷；

2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

泵頭部分的裝配：

4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤；

5、轉子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機端面與軸旋轉中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

壓濾機入料泵拆裝工具磁力百分表

1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實副葉輪或一級葉輪；

3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。

4、安裝完后要檢查螺栓是否緊固，潤滑點油脂是否到位。試運行時應檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調整盤根的松緊，適度為止。