槽鋼的表面加工

槽鋼加工工藝的原面

熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

槽鋼加工工藝的鈍面

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

槽鋼加工工藝的霧面

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

槽鋼加工工藝的粗砂

用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。

槽鋼加工工藝的的細砂：

用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。

槽鋼加工時的注意事項

1、機械與成型加工

在加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對槽鋼做好保護，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。

2、焊接

焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內(nèi)進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來焊接槽鋼。

總而言之，在槽鋼加工時，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護槽鋼表面免遭劃傷。同時，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標準的規(guī)范進行操作。

槽鋼的削刃設計

槽鋼切削刃設計的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進行比較。由于剪切角，當切削刃磨損時，腿部被切開。當剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，槽鋼支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

最后兩點是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進措施針對以上三個問題，采取了相應的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。