產(chǎn)品簡介
鋼板拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材預(yù)處理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

百粵通過式拋丸機結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用
本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室拋射區(qū)時，工件周身受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋頭的密集強力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本設(shè)備由以下幾個部分組成：主、副清理室、拋丸器、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
通過對第一代鋁模板拋丸機的拋丸器位置的重新布置，將兩側(cè)的拋丸器移至頂部，下側(cè)的拋丸器位置不變，使得大部分的鋼砂作用于水泥殘渣較多的模板平面，同時兼顧模板兩側(cè)的清理，大大提高了模板清理效率和效果，減少了能源的浪費。

結(jié)構(gòu)
本清理室由主副清理室組成，主副室體采用鋼板制作，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
a、主室體上下及側(cè)面共安裝了四只拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。
b、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。
c、主室體內(nèi)設(shè)厚度12mm的耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，提高清理質(zhì)量和清理效率。在兩錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。
d、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。