波峰焊錫機(jī)可觀察整個(gè)焊接工藝過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制方面，波峰焊錫機(jī)采用高精度直覺(jué)智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便，易操作。

 

技術(shù)規(guī)格：

1. 機(jī)體采用流線型外觀設(shè)計(jì)，噴塑工藝，美觀大方，經(jīng)久耐用。

2. 三段全程觀察窗，設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行情況一目了然，方便維護(hù)和操作。

3. 耐酸堿鈦合金鏈爪，不粘錫，不變形，壽命長(zhǎng)。

4. 四段紅外獨(dú)立預(yù)熱，充分激發(fā)助焊劑活性，獲得良好的焊接效果。

5.SAIBANGSMT發(fā)明的超平穩(wěn)，超高濾波源發(fā)生器，大幅消弱了流道內(nèi)部錫流振蕩及紊流的產(chǎn)生，錫波平穩(wěn)氧化量大幅降低（氧化量1.5kg/8h），維護(hù)簡(jiǎn)單；噴嘴采用蜂巢式四排孔擾流波設(shè)計(jì)，第二波峰采用近距離設(shè)計(jì)，完全適合無(wú)鉛焊接，是當(dāng)今克服無(wú)鉛焊接虛焊及漏焊的良好設(shè)計(jì)。

6.導(dǎo)軌寬度采用三段同步裝置調(diào)節(jié)，冷熱狀態(tài)下均能保持很高的平行度，雙導(dǎo)軌同軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保障傳動(dòng)同步，，穩(wěn)定。

7.智能化松香噴霧裝置，采用無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)，噴霧均勻，平穩(wěn)，根據(jù)PCB板的寬度自適應(yīng)調(diào)節(jié)噴霧寬度，有效節(jié)約助焊劑。

8.自動(dòng)跟蹤PCB板噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度及時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)，并可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。

9. 隔離風(fēng)刀裝置可使噴出之助焊霧從專(zhuān)用風(fēng)道排出.排除因助焊濟(jì)進(jìn)入爐堂引發(fā)火災(zāi)的隱患。

10.采用SAIBANGSMT自主微機(jī)控制技術(shù)，確保設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行具有高可靠性和穩(wěn)定性。

11.可編程定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)功能，省電，省時(shí)。

12. 故障自動(dòng)系統(tǒng)，故障原因自動(dòng)顯示與記錄，可快速排除故障。

13.采用PID閉環(huán)控制與模糊控制技術(shù)，控溫，穩(wěn)定。

14. 過(guò)板自動(dòng)起波，錫爐噴口采用新引流低氧化量設(shè)計(jì)，雙近距離設(shè)計(jì)，較大限度減少錫氧化量。

15.運(yùn)輸系統(tǒng)采用機(jī)械限力及電路限流雙重可恢復(fù)保護(hù)裝置，偶發(fā)異常情況下，能的保護(hù)各部件。

16.電路設(shè)計(jì)均采用短路及過(guò)流保護(hù)，內(nèi)部電器元件采用日本三菱，整個(gè)電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

17.電腦操控?zé)o鉛雙波峰焊錫裝置，系統(tǒng)具有龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)與專(zhuān)家參數(shù)庫(kù)，將自動(dòng)化生產(chǎn)及管理記錄提升至更高層次。