1.待振動試驗臺查看安裝無誤時，可進行空載試車，在空載試機無反常的狀況下，進行負載作業(yè)。振蕩料斗是一種新式給料設(shè)備、安裝在各種料倉下部，經(jīng)過振蕩使物料活化，可以有用消除物料的起拱、阻塞和粘倉現(xiàn)象，處理料倉排料難的問題。

2.無論哪種類型振動平臺進行安裝時，基礎(chǔ)接觸面均要水平，不超過±0.15。

3.將振動平臺的地角基礎(chǔ)螺栓(組成:頭部和螺桿組成)擰緊，不得有松動現(xiàn)象。

4.巡查每臺振蕩馬達的固定螺絲和渠道緊固螺絲，均不得松動。

5.若需調(diào)整振幅，可先經(jīng)過變頻器調(diào)節(jié)，降低頻率增大振幅，升高頻率減振幅，也可經(jīng)過機械式調(diào)整，翻開振蕩馬達防護罩將每一端的外偏心塊鎖緊螺絲松開，調(diào)整外偏心塊和內(nèi)偏心塊之間夾角來改動激振力巨細從而調(diào)整到需要的作業(yè)振幅。

6.振蕩電機作業(yè)的工作方向，立式裝為同向工作。振蕩料斗是一種新式給料設(shè)備、安裝在各種料倉下部，經(jīng)過振蕩使物料活化，可以有用消除物料的起拱、阻塞和粘倉現(xiàn)象，處理料倉排料難的問題。臥式裝為同步反向工作。

7.在振蕩電機調(diào)整好后，要裝好防護罩，確保安全。

8.要定期巡查振動試驗臺各個部分的緊固螺絲，查看帶負荷的箱體與臺面的緊固狀況，以免造成二次振蕩損壞臺面。

振動試驗臺電流過高的原因

振動試驗臺電流過高的原因

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩(wěn)(過低或過高)，缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

?使用振動試驗臺時的注意事項

使用振動試驗臺時的注意事項

   1.振動平臺應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上。 地腳螺栓應(yīng)足夠結(jié)實并擰緊。 同時，地下隧道留在基礎(chǔ)中間進行頻繁的調(diào)整和維護。

 2.使用前檢查并測試運行，檢查部件是否完好。 所有緊固件，尤其是軸承座螺栓，偏心塊螺栓，電機和齒輪箱螺栓，牢固固定。

 3.振動試驗臺在沒有負載的情況下不應(yīng)長時間運行。 在生產(chǎn)操作中，放置牢固可靠的模板鎖定夾具，以確保模板和混凝土臺面一起振動。

 4.由于高速和重載，齒輪箱中的齒輪應(yīng)進行潤滑和冷卻; 油箱內(nèi)的油位應(yīng)保持在規(guī)定的水平，運行期間的溫升不應(yīng)超過70℃。

 5.振動臺的所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期更換，以更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升。 當出現(xiàn)過熱時，請立即將其消除。

 6，電機接地應(yīng)良好可靠，電源線和電線接頭應(yīng)良好絕緣。 沒有泄漏或泄漏。

 7.振動臺應(yīng)始終清潔平整，以便與鋼模良好接觸。 由于桌面在高頻和重載下振動，容易產(chǎn)生裂縫，需要及時注意檢查和修理。 每個班次都應(yīng)該及時清理。