次表層制作，首先均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，然后纏繞無堿短切原絲氈或無堿針織縫邊氈，再噴一遍樹脂，纏繞玻纖網(wǎng)眼布并用氣壓輥滾壓，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，使該層樹脂含量在65%以上。玻璃鋼管道未來的發(fā)展趨勢玻璃鋼管道是一種能適應(yīng)不少復(fù)雜環(huán)境而產(chǎn)生的材料。短切氈網(wǎng)眼布搭接20±5mm，用鋼卷盡測量。5、內(nèi)纏繞結(jié)構(gòu)層纏繞，在合格的內(nèi)襯層上，按設(shè)計(jì)鋪層纏繞內(nèi)纏繞層，首先應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)中紗的根數(shù)和寬度穿紗，準(zhǔn)備好樹脂，并將計(jì)量泵上的固化劑調(diào)節(jié)桿調(diào)到要求的檔次（依化驗(yàn)室的結(jié)構(gòu)樹脂此溫度下的指導(dǎo)配方而定），按設(shè)計(jì)方案向計(jì)算機(jī)輸入纏繞鋪層及纏繞角進(jìn)行纏繞，整個(gè)纏繞過程要求浸膠均勻，紗片不間紗、不重疊、不滑紗。環(huán)向纏繞樹脂含量為28%-35%，螺旋纏繞樹脂含量為28%-35%。

管體滲漏，在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候卸裝與排放的方式不符合標(biāo)準(zhǔn)，使得管道所受的沖擊大，極易因碰撞而出現(xiàn)問題，主要的現(xiàn)象就是部分出現(xiàn)白點(diǎn)，滲漏時(shí)的主要特點(diǎn)是水沫的冒出。所以基礎(chǔ)設(shè)施材料的好壞對(duì)一個(gè)工廠甚至企業(yè)的發(fā)展而言有著決定性的作用。進(jìn)行運(yùn)輸與鋪放的時(shí)候，支點(diǎn)間的距離太大特別是剛度程度較小的中小徑的管材，導(dǎo)致管體由于撓曲而改變形狀導(dǎo)致?lián)p壞，主要的特征就是管體出現(xiàn)的裂縫都是有規(guī)律的。影響安裝質(zhì)量的常見原因：因?yàn)槭┕さ囟苇h(huán)境的影響，一些確保質(zhì)量的技術(shù)并得不到好的實(shí)施條件，就玻璃鋼的道路在安裝方面來說，質(zhì)量問題很難得到保證，所以，在安裝過程中必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好現(xiàn)場的管制，精準(zhǔn)的施工，每天做好施工的記錄，對(duì)出現(xiàn)問題的原因及進(jìn)行分析，結(jié)合有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。

3、“O”型密封接頭滲漏，承口的圓形變形，在直徑加大的角度的壓縮不足。進(jìn)行膠圈密封的層面有軸向的劃痕、孔洞、凹凸的平面等外觀的不足。“O”形狀的橡膠圈會(huì)出現(xiàn)裂縫、不平整等質(zhì)量問題?！癘”形狀的橡膠圈的硬度比較大，沒有足夠的壓縮程度、存儲(chǔ)時(shí)間太長沒有彈性、插管與軸線之間的偏角過大?！癘”形狀的橡膠圈的硬度比較大，沒有足夠的壓縮程度、存儲(chǔ)時(shí)間太長沒有彈性、插管與軸線之間的偏角過大。4、法蘭、三通滲漏，法蘭沒有垂直在管體垂直線上，所受的力不平衡，使得底部裂開。法蘭沒有均勻的厚薄程度，背面不平，螺帽沒有全部解除法蘭或者是螺帽沒有上緊，使得法蘭因所受力不平衡而裂開。墊片的材料沒有良好的壓縮性能，使用多層與雙層的墊片。螺栓的松緊程度不一樣，主管道與支管道的接口對(duì)不上，強(qiáng)度也達(dá)不到一定的要求。接口滲漏，接口出現(xiàn)漏水的情況主要是因?yàn)榈赜颦h(huán)境、工作人員的操作技術(shù)與負(fù)責(zé)任的程度。操作過程中有水，中心層不牢固。接口的打磨達(dá)不到要求，有其他的物質(zhì)黏附在上面。接口之間的縫隙太大，兩個(gè)管道對(duì)不上位。進(jìn)行手糊的時(shí)候，氣泡多，氣孔大。接口的密封時(shí)使用的膩?zhàn)邮湛s情況大，使用的材料的含膠比例特別小。