濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司位于全國聞名的羅茨風(fēng)機(jī)制造基地山東省章丘市。專業(yè)生產(chǎn)新型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵及風(fēng)機(jī)過濾器、風(fēng)機(jī)降噪設(shè)備等。公司擁有先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備和檢測手段。并擁有工程師、專業(yè)技術(shù)人員等幾十余人，具有強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)能力和完善的監(jiān)控體系。

空氣濾清器的查看尋常查看反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)空氣濾清器是不是臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，潔凈過濾海綿。（卸濾清器時把穩(wěn)不要把臟物掉落進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)）三角帶的查看回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段光陰后，三角帶會伸長。這時要將電機(jī)的固定螺栓松開，電機(jī)，拉緊三角帶到合適方位后再將電機(jī)固螺栓緊住，并把穩(wěn)電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面上。一路查看一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是不是松掉落，如松了請緊住

齒輪加工可分成成形法加工和展成法加工 1、軸頸成形法加工： 軸頸的成形法加工就是指運(yùn)用成形數(shù)控刀片對鋼件開展加工。用這類方式生產(chǎn)制造的齒輪精度較低，只有用在低速檔健身運(yùn)動的自然環(huán)境中。成形法的常見加工方式包含銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，在其中較為常見的是銑齒。銑齒就是指用成形齒輪車刀在車床上立即凈制齒輪的方式。銑齒的加工特性是加工便捷，低成本，但其產(chǎn)出率和精度也相對性較低。 2、軸頸展成法加工： 展成法齒輪加工就是指運(yùn)用鋼件和數(shù)控刀片做展成鉆削健身運(yùn)動開展加工的方式。他是運(yùn)用齒輪副的齒合健身運(yùn)動保持齒廓的鉆削。展成法的常見加工方式為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等，在其中較為常見的是滾齒和插齒。展成法加工必須較為好的齒輪加工數(shù)控車床，加工精度較高。 滾齒：滾切齒輪可將當(dāng)作無齒合空隙的齒輪與齒輪齒條傳動系統(tǒng)。當(dāng)滾齒轉(zhuǎn)動一周時，等于齒輪齒條在反向挪動一個側(cè)刃。滾齒是現(xiàn)階段運(yùn)用較為廣的切齒方式，可加工漸開線齒輪齒輪、弧形齒輪、旋輪線齒輪、鏈輪鏈條、棘輪扳手、蝸輪蝸桿和包絡(luò)渦桿，精度一般可超過DIN4~7級。現(xiàn)階段滾齒的較為好的技術(shù)性有雙頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)性、大中型齒輪滾齒技術(shù)性、髙速滾齒技術(shù)性等。 插齒：插齒比較合適于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。選用不一樣的數(shù)控刀片和附注后，還可加工無音鏈輪鏈條、棘輪扳手、內(nèi)外花鍵、齒型皮帶盤、扇型齒輪、非詳細(xì)齒齒輪、獨(dú)特齒型融合子、齒輪齒條、內(nèi)孔齒輪和錐度齒輪等?，F(xiàn)階段較為好的插齒技術(shù)性有、多刀片插齒技術(shù)性、微型機(jī)數(shù)控機(jī)床插齒機(jī)、硬軸頸齒輪插削技術(shù)性等。 熱處理方法 齒輪的調(diào)質(zhì)處理立即決策傳動齒輪的本質(zhì)品質(zhì)，齒型齒輪加工和調(diào)質(zhì)處理后的精加工是生產(chǎn)制造的重要，也體現(xiàn)著齒輪生產(chǎn)制造的水準(zhǔn)。熱處理方法的優(yōu)劣將立即危害到齒輪的抗壓強(qiáng)度、精度、噪音和使用壽命。

今天小編就為大家?guī)砹_茨風(fēng)機(jī)皮帶發(fā)熱的解決方法？

1.導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)皮帶出現(xiàn)問題的原因通常是皮帶過松，這樣都會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)皮帶發(fā)熱。廠家在羅茨風(fēng)機(jī)出廠前都應(yīng)該將風(fēng)機(jī)的皮帶調(diào)整到合適松緊的狀態(tài)，這樣才能保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通暢，過松的皮帶不僅會導(dǎo)致發(fā)熱，而且還會出現(xiàn)脫落損壞的現(xiàn)象。

2.過緊的皮帶也會導(dǎo)致皮帶發(fā)熱，而且會影響風(fēng)機(jī)聯(lián)動，在動力傳輸過程中損耗，過緊的皮帶甚至有可能會在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中崩斷，所以，無論過松還是過緊都不好，因此，風(fēng)機(jī)廠家們出廠時應(yīng)該對風(fēng)機(jī)各方面指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格測試，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。