鋸切套絲機(jī)原理和特點(diǎn)

鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線原理：

數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強(qiáng)。10、對配套設(shè)備如液壓站、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn):

1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。

3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。

4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)。

6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。

鋸切套絲機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

鋸切套絲機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動(dòng)化程度高、加工成品精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)；

2、具有防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置，安全性大大提高；

3、采用多級成品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)行；

4、采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

5、雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍；

6、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì)，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

7、鋸切套絲機(jī)主機(jī)采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)；

8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。

鋸切套絲機(jī)

鋸切套絲機(jī)打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動(dòng)一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣?dòng)鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；4、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對斷路器、電機(jī)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。

鋸切套絲機(jī)打磨生產(chǎn)線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機(jī)進(jìn)口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)采用進(jìn)口伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期。關(guān)鍵傳動(dòng)件、執(zhí)行元件、電氣動(dòng)元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。