超聲波可應(yīng)用于溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和酸洗等場(chǎng)合。一步或分步達(dá)到除脂(拋光膏、油污、蠟)、除銹、除膜(掛灰、浮渣、污膜)等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應(yīng)的脫脂液低。因?yàn)闇囟群蜐舛冗^(guò)高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度，節(jié)約能源，保護(hù)基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。應(yīng)該指出的是超聲波脫脂液并不是簡(jiǎn)單地把原脫脂液稀釋使用，而應(yīng)合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強(qiáng)度等參數(shù)。

   超聲波脫脂對(duì)處理形狀復(fù)雜、有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的零件更為有效。復(fù)雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波;表面較大的零件則使用頻率較低(15～30kHz)的超聲波。

   超聲波裝置由震板和超聲波發(fā)生器組成。市售超聲波清洗機(jī)有單槽式、雙槽式、三槽式和四槽式等形式可供選擇，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)若不適用于特定的工作環(huán)境，也可采用投入式超聲波裝置。投入式超聲波裝置中震板和超聲波發(fā)生器采用分體結(jié)構(gòu)，安排布置靈活，根據(jù)超聲輻射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、側(cè)面或

，清洗好用。工業(yè)超聲波清洗機(jī)可以在維持效率高清洗工作中的另外，也可以將工件的每個(gè)位置及盲區(qū)處都完全清洗整潔。特別是在是對(duì)高精密件、異型件及人工無(wú)法碰觸的貓瘟埋孔的清洗，可以做到完全且迅速的高質(zhì)量清洗實(shí)際效果； 第二，清洗作用多。工業(yè)超聲波清洗機(jī)即能保持單獨(dú)工件的清洗，也可以保持工件的大批量清洗。除此之外也具備粗洗、精洗及其全自動(dòng)清洗等作用，并且它還具備上班時(shí)間可調(diào)式、清洗溫度可調(diào)式及其可自主設(shè)置清洗程序流程等諸多作用。 第三，人力成本低。因?yàn)楣I(yè)超聲波清洗機(jī)可以保持工件的自動(dòng)式清洗和風(fēng)干，因此只必須在工件清洗左右料端各配備一名實(shí)際操作工作人員就能進(jìn)行清洗工作中，那樣大大減少了人力資本和清洗時(shí)間，進(jìn)而也合理的減少了人工的清洗成本費(fèi)。 第四，使用期長(zhǎng)。工業(yè)超聲波清洗機(jī)選用或是進(jìn)口的超聲波關(guān)鍵部件，進(jìn)而強(qiáng)有力的確保了它較穩(wěn)定的工作特性和較長(zhǎng)的使用期，人們能夠安心的應(yīng)用它。 第五，具備隔熱性。根據(jù)應(yīng)用綠色環(huán)保清洗、水基清洗及其純凈水浸洗等，合理的減少了危害的環(huán)境污染，并合乎環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)規(guī)定。

﹡潔凈度要求及后續(xù)的加工要求：

1、工件表面有無(wú)殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等

2、是否有熱風(fēng)烘干或其它干燥裝置

3、要求多久完全揮發(fā)或完全干燥

4、清洗的效率要求達(dá)到多高，單位時(shí)間產(chǎn)能

5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨(dú)來(lái)長(zhǎng)期防銹

6、對(duì)廢液處理有無(wú)特別要求或者回收需求

7、是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序

8、其他未提及的特殊潔凈度要求

﹡清洗劑的選擇：

1、水基型的、溶劑型的和微乳型的

2、可燃的，不可燃的

3、氣味小的，氣味大的

4、酸性、堿性和中性

5、可回收利用，不可回收利用

6、兌水使用、原液使用

7、有泡、低泡、無(wú)泡