等離子是弧焊也可采用脈沖電流，具有類(lèi)似于脈沖GTAW的優(yōu)點(diǎn)。脈沖電流用于增大熔深，而基值電流用來(lái)凝固焊縫，并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。

   等離子弧焊也可采用程控方式。這種方式需采用可編程電源，其優(yōu)點(diǎn)是適合多種類(lèi)型的焊接工作。程序的復(fù)雜程度取決于具體的焊接工作性質(zhì)。除了電流程序外，有時(shí)還要對(duì)等離子氣流量進(jìn)行編程控制。然而，對(duì)于某些種類(lèi)的材料，采取必要的工藝措施，用小孔法可實(shí)現(xiàn)全位置焊接。通過(guò)對(duì)等離子氣流量進(jìn)行程控，有利于獲得穩(wěn)定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接，因?yàn)楣芙宇^根部焊道要求小孔必須閉合。

 手工等離子弧焊可全位置焊接，自動(dòng)等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進(jìn)行焊接。采用脈沖電流時(shí)可進(jìn)行全位置焊接。等離子弧焊適于焊接薄板，不開(kāi)坡口，背面不加襯墊，單面焊一次能焊透的金屬板材的厚度。

   等離子弧焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，特別適用于背面可達(dá)性不好的結(jié)構(gòu)。小電流時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。等離子弧焊可焊接厚度0.01mm的金屬薄片厚度超過(guò)8mm的金屬，從經(jīng)濟(jì)上考慮不宜用等離子弧焊。采用氧和氳中加適量氧氣作為保護(hù)氣體和等離子氣體，加入氫氣可使電弧功率增加，提高焊接速度。通常是質(zhì)量要求較高的厚板，并要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接采用。

焊前用銑刀磨頭和丙1酮清除焊接坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的一切污物。焊件平位對(duì)接，間距2mm。焊接時(shí)采用較小的焊接線(xiàn)能量和較快的冷卻速度，熄弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。在施焊過(guò)程中，填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護(hù)，焊縫正面一定要焊滿(mǎn)，余高不大于1mm，反面用銑刀磨頭清根，經(jīng)滲透檢測(cè)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行反面焊接。焊后將焊縫磨平。而等離子弧的擴(kuò)散角僅50左右（見(jiàn)圖6b）基本上是圓柱形，弧長(zhǎng)變化對(duì)工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以等離子弧焊弧長(zhǎng)變化對(duì)焊縫成形的影響不明顯。外觀檢查表明，焊縫表面平整，焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過(guò)渡，焊縫無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、氧化、未熔合、咬邊、弧坑等缺陷，焊接接頭成形良好。對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)和射線(xiàn)檢測(cè)，一次合格率為100%。