常德壓力機(jī)配件供應(yīng)6300噸壓力機(jī)800噸彩磚壓力機(jī)
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山東喬福機(jī)床設(shè)備有限公司
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500噸四柱壓力機(jī)產(chǎn)品介紹:
四柱壓力機(jī)是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,種類(lèi)很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類(lèi)來(lái)分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類(lèi)。
設(shè)備特點(diǎn):
機(jī)器具有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
動(dòng)力組織和電氣系統(tǒng),并選用按鈕集中控制,可完成調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方法 。它的挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)由變頻控制器驅(qū)動(dòng),其電氣選用PLC可編程控制器。 經(jīng)過(guò)對(duì)YH25—315D“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)描繪制作的立異,有利于進(jìn)步該系列油壓機(jī)的自動(dòng)化程度,進(jìn)步出產(chǎn)功率,下降操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量, 采用子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進(jìn)速度20 MM/秒以下,設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過(guò)75分貝,采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下。
1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件,可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
工作原理:
四柱油壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。 動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。為了滿(mǎn)足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹(shù)脂熱固性制品的壓制。
項(xiàng)目 | 單位 | YW32 | YW32- | YW32 | YW32 | YW32 | YW32 | YW32 | YW32 | |
公稱(chēng)力 | kN | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 12500 | 20000 | |
回程力 | kN | 260 | 400 | 630 | 1000 | 1200 | 1200 | 2000 | 4000 | |
頂出力 | kN | -- | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 3150 | |
液體工作壓力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑塊行程 | mm | 500 | 500 | 800 | 800 | 9000 | 900 | 800 | 800 | |
頂出行程 | mm | -- | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
滑塊距工作臺(tái)距離 | mm | 700 | 800 | 1250 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | |
滑塊行程速度 | 快下 | mm/s | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
工作 | mm/s | 5-10 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | |
回程 | mm/s | 40 | 80 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
頂出行程速度 | 頂出 | mm/s | -- | 80 | 80 | 80 | 80 | 60 | 70 | 70 |
退回 | mm/s | -- | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
工作臺(tái)有效面積 | 左右 | mm | 720 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1500 | 2200 | 4000 |
前后 | mm | 580 | 1000 | 1120 | 1400 | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
大約外形尺寸 | 左右 | mm | 2160 | 2800 | 3200 | 4000 | 4200 | 4800 | 5000 | 6000 |
前后 | mm | 580 | 1000 | 2500 | 1400 | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
高度 | mm | 2900 | 3000 | 4250 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 | |
電機(jī)功率 | kW | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 37 | 37 | 37 | 74 | 90 |
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