采用吸附－脫附－冷卻三項(xiàng)連續(xù)程序，邊吸附邊脫附。沸石轉(zhuǎn)輪先對(duì)有機(jī)廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉(zhuǎn)輪中脫附出來(lái)，送入催化氧化爐中進(jìn)行無(wú)焰燃燒，從而達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。催化燃燒服務(wù)熱線。

        沸石轉(zhuǎn)輪的性能特點(diǎn)：1.沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過(guò)濾效果更好；2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；3.對(duì)有機(jī)廢氣的濃縮可達(dá)15—20倍，處理效果更佳；4.可對(duì)燃點(diǎn)200°C左右的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣；5.沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長(zhǎng)；6.沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更加靈活；7.整體系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，提供持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式；8.系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)交互界面。催化燃燒服務(wù)熱線。

       摘要：本文概述了催化燃燒的VOCs治理技術(shù)，從催化劑活性組分、催化劑結(jié)構(gòu)、形狀、制備等角度，闡述現(xiàn)在芳烴催化燃燒的發(fā)展趨勢(shì)。催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。催化燃燒服務(wù)熱線。

       VOCs催化燃燒技術(shù)中，關(guān)鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對(duì)廢氣銷(xiāo)毀效率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為催化劑和非氧化物催化劑兩大類(lèi)。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類(lèi)。催化劑中活性組分是的組成部分，直接影響催化效果，按照催化劑所使用的活性組分，可將催化劑分為催化劑和過(guò)渡金屬催化劑兩大類(lèi)。催化燃燒服務(wù)熱線。

      整個(gè)催化燃燒治理裝置起火多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)， 車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過(guò)程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。催化燃燒服務(wù)熱線。

      隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問(wèn)題將引起越來(lái)越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有更加廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為的處理VOCs 的方法之一。但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚鞻OCs 時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的安全問(wèn)題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。催化燃燒服務(wù)熱線。