為了防止反應(yīng)罐流體泄漏，會使用軸封裝置，主要分為機械密封和填料密封兩種，但是有時也會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，那么我們要如何應(yīng)對呢？

填料密封：

1、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

應(yīng)對措施：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

2、反應(yīng)罐密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞，不能形成油封。

應(yīng)對措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

3、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。

應(yīng)對措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。

4、填料箱腐蝕，

應(yīng)對措施：修補或更換填料箱。

絮凝劑自動加藥系統(tǒng)是一種將攪拌箱和儲藥箱集成到一體的全獨立系統(tǒng)，僅配套電源和水即可使用。該系統(tǒng)可確保干粉絮凝劑在水中完全分散和溶解，不會結(jié)塊。配制過程可由PLC自動控制，也可以手動配制。 絮凝劑加藥裝置特色如下。

1、自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。

3、采用螺旋給料器投體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

5、箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

7、攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

8、預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。

壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

加藥設(shè)備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。