低溫油炸機(jī)低溫油炸機(jī)低溫油炸機(jī)

真空系統(tǒng)相對于常壓而言，是處于負(fù)壓狀態(tài)下，如果相對于真空達(dá)到0.9mg下，其單位體積內(nèi)氧氣的含 量遠(yuǎn)低于大氣中的含氧量，在這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行食品加工、脫水，可以減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，從而避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，國民食品安全意識也越來越高，所以加工企業(yè)對食品加工工藝要求就要求更嚴(yán)，因此真空油炸就是研發(fā)的進(jìn)食品加工設(shè)備。低溫油炸機(jī)做出的食品，營養(yǎng)、方便、安全、綠色是當(dāng)前食品生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。

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低溫油炸機(jī)

低溫油炸機(jī)貨籃結(jié)構(gòu)

我公司貨籃采用整體圓形蒸籠式，共分多層圓形整體式貨籃，類似多層夾層鍋，油炸過程油會通過料籃的分層，使物料懸浮狀態(tài)，均勻油炸，不會堆積。脫油時會均布在貨籃的四周，脫油好，產(chǎn)品的含油率低。采用專用工具一次進(jìn)出貨，采用快速夾具，裝卸方便快捷。

國內(nèi)其他廠家貨籃根本不可能為一個整體，貨籃形狀只能為2個分體式半圓型或3個以上的扇形，致命的缺陷為脫油時所有的物料會堆積在一個死角，不利于脫油，嚴(yán)重影響脫油，產(chǎn)品含油率高，由于一層多個貨籃，需要多次旋轉(zhuǎn)才能進(jìn)出貨，操作麻煩。

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?蘋果脆片加工工藝低溫油炸機(jī)低溫油炸機(jī)低溫油炸機(jī)

原料驗(yàn)收→挑選、整理→清洗→切片、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料。

2、挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的蘋果原料，并進(jìn)行人工修整。

3、清洗：采用清洗機(jī)清洗，將蘋果投放入清洗機(jī)淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質(zhì)。

4、切片、清洗：采用機(jī)器切片，厚度為5.5mm。把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻。

5、浸漬、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進(jìn)行漂洗，以去除蘋果片表面的糖液，并瀝水片刻。

6、真空低溫脫水：將20KG處理好的蘋果片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間一般為15-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃（+10℃，-5℃）。脫水結(jié)束后進(jìn)行甩油，時間為5分鐘，然后關(guān)閉電機(jī)。在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴(kuò)大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進(jìn)行下一道工序。

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