鋸切套絲打磨鐓粗一體機原理和特點

鋸切套絲打磨鐓粗一體機生產線原理：

數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。3、高精度閉環(huán)伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現了鋼筋的精細化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機生產線特點:

1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。

4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機介紹

鋸切套絲打磨鐓粗一體機介紹：

設備引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。

通過電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設計，鋸切能力大大提高；  

合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護.

鋸切套絲打磨鐓粗一體機安裝注意事項

鋸切套絲打磨鐓粗一體機設備安裝注意事項：

1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；

2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；

3、準備好安裝工具及設備，并確保相關電源連接有效；

4、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；

5、鋸切套絲打磨鐓粗一體機必須確保調整水平，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命；

6、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。