錘式破碎機(jī)故障原因及排除方法：

   1、機(jī)器震動。

   原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

    2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

   排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

   3、軸承過熱。

   原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

   排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

   4、出料粒度過大。

   原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

   排除方法：更換錘頭；更換篩條。

   5、產(chǎn)量減少。

   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

   6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

   排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。破碎機(jī)它能承皮帶輸送機(jī)以及集中電控等設(shè)備組成，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機(jī)、除塵設(shè)備等。是直接將zui大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。

錘式破碎機(jī)的型號是根據(jù)它的轉(zhuǎn)子的大小確定的，比如1008型錘式破碎機(jī)，1008的含義是錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑是1000mm轉(zhuǎn)子的長度為800mm，由此得來的1008型錘式破碎機(jī)。后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。 錘式破碎機(jī)的型號不同，產(chǎn)量也是不一樣的，用戶應(yīng)該根據(jù)自己的需求選擇適合自己的錘式破碎機(jī)。

不論您選擇什么破碎機(jī)，進(jìn)料方式很重要，看似簡單的操作，卻和我們的工作效率緊密相連，以前大家都會選擇人工進(jìn)料方式，進(jìn)料速度把握不好，進(jìn)料多容易卡機(jī)進(jìn)料少效率跟不上。隨著礦山設(shè)備技術(shù)的改進(jìn)，輸送機(jī)的誕生及投入使用，解決了人工進(jìn)料的種種弊端，通過技術(shù)分析采用擺線針減速機(jī)鏈條傳送方式進(jìn)行輸送，有效解決進(jìn)料快的問題，可配合破碎主機(jī)連續(xù)進(jìn)料不堵塞，不停機(jī)。破碎機(jī)磨損失過程1、物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。所以現(xiàn)在大家一致會選擇輸送機(jī)進(jìn)行進(jìn)料，既減少了人力的投入，又節(jié)能環(huán)保，真可謂是投資少，效益高。是箱式破碎機(jī)進(jìn)料的zui佳方式。