尼龍棒材按生產(chǎn)工藝不同分為擠出和澆鑄兩種。目前市面上常用的擠出尼龍棒材尼龍6（白色）：該材料具有優(yōu)越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性。這些特性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學(xué)性，使 尼龍6 成為一種“通用級”材料，用于機械結(jié)構(gòu)零件和可維護零件的制造。尼龍66 （奶油色）：與尼龍6 相比較，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強度和機械減震性能下降，非常適合于自動車床機械加工。尼龍4.6 （紅棕色）：與普通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛性保存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)，更耐熱老化，因此，尼龍4.6用于尼龍6、尼龍66、POM 和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方面所達不到要求的“較高的溫度領(lǐng)域”（80 -150 ℃）尼龍66+GF30 （黑色）：與純尼龍66相比，這種尼龍?zhí)罴?0% 玻璃纖維增強，其耐熱性、強度、剛度。5伸長率δ5(%)：150～250沖擊韌性值αk(J/cm2)：帶缺口:≥3。耐蠕變性和尺寸穩(wěn)定性、耐磨等性能方面均有提高，它的允許使用溫度較高。

MC尼龍制品

MC尼龍制品簡介：

    MC尼龍件制品作為工程塑料之一，“以塑代鋼、性能卓越”，用途及其廣泛，它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能。其摩擦系數(shù)比鋼低8.8倍，比銅低8.3倍，而比重僅為銅的七分之一。MC尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品。尼龍要進行調(diào)濕處理是因為尼龍在高溫下與空氣接觸易氧化變色（尼龍有還原性）。

    多年來我公司生產(chǎn)的MC尼龍滑輪、滑塊、齒輪、渦輪、托輪、支承輪、棒材、管材、板材等，不僅較好地取代了相應(yīng)金屬品，而且使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，經(jīng)濟效益有顯著提高。

  

常見尼龍制品

1.增強PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。制品規(guī)格吹塑級塑料對分子質(zhì)量比注射塑料高得多，這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊強度與耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備粉碎機的種類根據(jù)工作方式不同，粉碎機可以分為剪切式粉碎機，沖擊式粉碎機，壓縮式粉碎機，研磨式粉碎機等。

3.透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。主營行業(yè)：尼龍件加工、尼龍制品、飲料加工設(shè)備配件、各種包裝成型機械配件、其他工程塑料、造紙設(shè)備配件、礦業(yè)輸送設(shè)備配件、食品機械配件、綜合性公司尼龍制品塑料橡膠制品配件。