油煙凈化的方案對(duì)比

濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。油煙凈化器的技術(shù)特點(diǎn)1、二段式雙高壓包技術(shù)，市場普遍采用單高包技術(shù)，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時(shí)其內(nèi)部高壓模塊的倍壓電容容易在設(shè)備異常放電時(shí)被擊穿，故障發(fā)生率很高。

缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；

l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；

l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；

l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；

l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

煙凈化器的工作原理

1、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。6、不產(chǎn)生二次污染殘留物：PCS系統(tǒng)將油煙的絕大部分油脂氧化成二氧化碳和水分子由排風(fēng)帶走，不會(huì)形成油、水、噪音、輻射等污染，更符合環(huán)保要求。

等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧?；钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細(xì)的菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其；3、機(jī)器在安裝前先通電試行一段時(shí)間，檢驗(yàn)機(jī)器的電極是否會(huì)在運(yùn)輸或搬運(yùn)中產(chǎn)生偏移。而生態(tài)氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質(zhì)。

2、設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。

油煙凈化器的高效凈化率

（1）凈化效率的高低，取決于電場的強(qiáng)弱，電場的強(qiáng)弱來自于脈沖電源輸出功率的大小，為解決脈沖電源輸出功率不足的問題，我們自主開發(fā)研制出大功率高頻脈沖電源和大功率高壓發(fā)生器，輸出脈沖電壓達(dá)4萬伏，電場的場強(qiáng)大大提高，油煙的凈化效率高達(dá)95%以上。每天對(duì)隔渣箱和隔油箱清理若干次,以保證水流平緩暢通和提高隔油效果。

（2）該凈化器增加了廢氣通過行程，采用兩級(jí)凈化模式及雙供電系統(tǒng)，使通過凈化裝置的廢氣分布均勻，流速減慢，并提高電場放電強(qiáng)度，從而大大提高了油煙凈化效率。