電動滾筒熱處理工藝性能

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金屬材料的工藝性能，是指它在加工過程中表現(xiàn)出來的接受加工的難易程度。金屬材料的工藝性能包括:鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理工藝性能等。 鑄造性能指金屬材料采用鑄造方法獲得合格鑄件的能力。包括流動性、收編性和偏析傾向。流動性表征熔化后的液態(tài)金屬充滿鑄型的能力。收縮性是指金屬由液態(tài)向固態(tài)凝固后 體積收縮的程度.而偏析是金娜凝固后內(nèi)部化學(xué)成分和組織、性能的不均勻性一般來說，熔 點(diǎn)低的金屏排造性能較熔點(diǎn)高的要好。 壞接性能指金屬材料用焊接方法獲得良好焊縫的難易程度.焊接性能好，表示材料易用焊烤方法獲得享好的焊絳。 切俐性能指金屬材料被刀具切削獲得良好的切削加工表面的能力。它與材料的硬度、韌性等有關(guān)。 熱處理工藝性能主要指金屬材料在熱處理中的淬硬性和淬進(jìn)性。體硬性指材料在正常淬火條件下所能獲得的硬度。淬透性指材料淬火時(shí)所能獲得的淬硬層終度。

電動滾筒選用六大原則微型滾筒

電動滾筒選用的要求是非常嚴(yán)格的，但是很多新手買家并不注意這一點(diǎn)，選擇到質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，造成以后使用中的問題，為了避免這方面的問題，所以我們在選用電動滾筒時(shí)，應(yīng)遵循如下幾條原則：
1、按照主機(jī)的使用實(shí)際工況條件，確定設(shè)備的功率。制造廠可生產(chǎn)功率數(shù)一般為1.1KW—55KW。
2、直徑已標(biāo)準(zhǔn)化，一般廠家可生產(chǎn)的滾筒筒徑為Φ215—Φ800。
3、設(shè)備寬度通常應(yīng)大于輸送帶100mm—150mm。其標(biāo)準(zhǔn)寬度從200mm起每50mm為一檔。
4、按主機(jī)的輸送能力，輸送帶寬等確定電動滾筒的線速的一般為0.5m/s。
5、應(yīng)水平安裝，傾角不應(yīng)超過5°。
6、通常工作在環(huán)境溫度為-20℃—40℃，海拔高度不超過1000m，輸送物料溫度不超過60℃的環(huán)境條件下。
電動滾筒這種設(shè)備是一種質(zhì)量要求非常高的產(chǎn)品，在進(jìn)行選購的時(shí)候，大家一定要了解清楚這種設(shè)備的選用原則，選擇到合適的，質(zhì)量良好的設(shè)備，才能盡量避免造成這種設(shè)備使用中的問題。

電動滾筒的干燥處理法微型滾筒

電動滾筒在使用的時(shí)候要注意對環(huán)境進(jìn)行正確的選擇，特別是要盡量避免在潮濕的環(huán)境中使用，長期使用后會造成設(shè)備老化受損的情況出現(xiàn)，如果出現(xiàn)了受潮情況，就需要及時(shí)的進(jìn)行干燥處理，下面就來教教大家干燥處理的方法。

1、勵(lì)磁線圈干燥法

勵(lì)磁線圈干燥法即在電動滾筒定子線圈鐵芯上繞上勵(lì)磁線圈，并通入交流電，使定子產(chǎn)生磁通，依靠其鐵損來干燥減速電機(jī)定子。

2、電焊機(jī)干燥法

作前先將受潮電動滾筒繞組的個(gè)接線頭串聯(lián)起來，機(jī)殼接地，這樣就可對三組繞組實(shí)現(xiàn)加熱干燥。

3、外部熱源加熱法

對于受潮電動滾筒先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入設(shè)備內(nèi)部對其進(jìn)行烘烤或是放入烘房內(nèi)進(jìn)行干燥。

通過上述介紹我們可以了解到關(guān)于電動滾筒的受潮情況，我們是需要及時(shí)的采取干燥處理的，處理方法就是以上介紹到的三種方法，大家在實(shí)際的應(yīng)用過程中可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的選擇，相信能夠達(dá)到不錯(cuò)的干燥處理效果。