蝶形封頭的檢測

       碟形封頭凡符合下列條件之一的鋼制碳鋼封頭，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB/T4730.4—4730.5進行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果I級為合格： 蝶形封頭以及分瓣成形后組焊的半球形、橢圓形、蝶形、球冠形碳鋼封頭和平底形碳鋼封頭的A、B類焊接接頭，應(yīng)分別按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB/T4730.2—4730.3進行局部射線或超聲檢測（銅制、鎳及鎳合金制碳鋼封頭應(yīng)進行射線檢測），其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。當(dāng)采用局部無損檢測時，焊縫交叉部位以及平底形、錐形碳鋼封頭的過渡段轉(zhuǎn)角部位須全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。

   大口徑封頭的制作工藝是非常精細的，在封頭的焊接上，有幾種焊接方法是經(jīng)常使用的，①手工電弧焊,手工電弧焊適合于各種不規(guī)則形狀，各種焊接位置的焊接。手弧焊是主要根據(jù)焊件厚度，破口形式，焊縫位置等選擇焊接工藝參數(shù)。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。大口徑封頭不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力最為理想的結(jié)構(gòu)型式，但不銹鋼封頭深度大，當(dāng)直徑小時，整體沖壓困難;而直徑大時，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。不銹鋼封頭由于存在別的設(shè)置，減少了封頭內(nèi)徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)最不好的封頭型式。

   不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點，故橢圓形封頭結(jié)構(gòu)特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場合。不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間。雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問題，但對于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對邊緣應(yīng)力做特殊考慮。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

   備注 180°國標(biāo)彎頭蝶形封頭按表2倍盤算，45°按1/2盤算； 2、R1.0DN國標(biāo)彎頭重量按表2/3盤算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取與之四周的兩個重量盤算平均值； 4、90°國標(biāo)彎頭盤算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm   2、國標(biāo)彎頭重量的盤算公式 圓環(huán)體積=2X3.14X3.14(r^2)R  r--圓環(huán)圓半徑  R--圓環(huán)回轉(zhuǎn)半徑  中空管圓環(huán)體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R  r'--圓環(huán)內(nèi)圓半徑  90，60，45度的國標(biāo)彎頭（肘管）體積蝶形封頭分袂是對應(yīng)中空管圓環(huán)體積的1/4、1/6、1/8。  鋼的密度工程上盤算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質(zhì)量）。