慢走絲加工常見的工藝問題

如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？

數(shù)控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3o。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件較好在一次開機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來的誤差。

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慢走絲加工發(fā)生斷絲后，該如何處理？

慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再?gòu)南聡娮焯幋┻^，然后回到暫停點(diǎn)繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復(fù)正常參數(shù)。注意切割錐度零件時(shí)，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

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如何安排慢走絲加工多型腔零件的長(zhǎng)時(shí)間無人操作？

（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機(jī)床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來，其余的輪廓進(jìn)行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時(shí)，機(jī)床自動(dòng)剪絲，移動(dòng)至下一個(gè)型腔的穿絲孔位置，機(jī)床自動(dòng)穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進(jìn)行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過程中自動(dòng)穿絲的順利進(jìn)行，穿絲孔的直徑要盡量大些。

（2）對(duì)多個(gè)細(xì)小型腔的加工，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無芯切割的方法可以達(dá)到無人看管機(jī)器的的目。