簡     介 雙組份厚漿型自固化環(huán)氧煤瀝青涂料 

特     性 涂層具有良好的物理性能和耐化學(xué)腐蝕性，涂層的耐水性、抗微生物及植物根系侵蝕性很強，高固體份，壽命長

能在低溫下施工與固化，對保護適應(yīng)性良好

防護指南 耐熱性  耐120℃干熱

耐候性  長期暴露在陽光下會失光、龜裂

溶劑性  耐脂肪烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性  耐弱酸溶液的濺出和溢出。

耐堿性  耐大多數(shù)常見堿溶液的濺出和溢出。

耐鹽性  對中性鹽、堿性鹽耐性好。

防水性  耐水性好可浸泡于水中。

耐磨損  完全固化后耐磨性能很好

用     途 產(chǎn)品適用于船底、石油平臺、橋梁、海上設(shè)施、礦山、地下管線等的防護。   

基本參數(shù) 顏色：              棕黑色/黑色

比重：              約1.4g/cm3

體積固含量：       65%         

理論涂布率：       3.7m2/kg（以125um干膜計）

干燥時間（23℃）：  表干 ≤8小時     實干 ≤24小時

完全固化 7天

覆涂間隔（23℃）：  短16小時       長7天

貯藏（陰冷干燥處）：至少12個月

產(chǎn)品包裝：         甲組份21kg/桶       乙組份3kg/桶

混合質(zhì)量比：       甲組份：乙組份=7：1

熟化時間（23℃）：  15分鐘

適用期（23℃）：    4小時

使用說明 使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

施   工 表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽去除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85。

霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5。壓力比為45：1，噴嘴0.48-0.64mm。

覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂層---玻璃絲布---涂層的方式進行涂覆。

前道配套涂層 ：環(huán)氧富鋅底漆  環(huán)氧防銹底漆 環(huán)氧云鐵中層漆 

工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

安   全 小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風(fēng)，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。