頻率的必要性 當(dāng)工作電壓很低（在人的聽力圍度內(nèi)）就會(huì)造成噪聲。當(dāng)頻率低於20kHz時(shí)，工作中噪聲不但越來越挺大，并且將會(huì)超過職業(yè)安全與保健法或別的規(guī)章所要求的安全性噪聲的底限。在必須大功率除去污漬而無需考慮到工件表面損傷的運(yùn)用中，一般 挑選從20kHz到30kHz范圍之內(nèi)的較低清洗頻率。該 頻率范圍之內(nèi)的清洗頻率經(jīng)常被用於清洗大中型、超重型零件或致密原材料的工件。出示20KHz的磁場(chǎng)超聲波換能器和25KHz的壓電超聲波換能器。 高頻一般 被用於清洗較小、較高精密的零件，或消除細(xì)微顆粒物。高頻還被用於被工件表面不容許損傷的運(yùn)用。應(yīng)用高頻可從好多個(gè)層面改進(jìn)清洗特性。伴隨著頻率的提升，空化泡的總數(shù)呈線型提升，進(jìn)而造成大量更聚集的震波使其能進(jìn)到到更小的間隙中。假如輸出功率保持一致，空化泡縮小，其釋放出來的動(dòng)能相對(duì)降低，那樣合理地減少了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在於減少了粘滯邊界層（泊努里效用），促使超音波可以'發(fā)覺'極貓瘟的粒子。這樣的事情類似於溪流中水位線減少時(shí)能夠認(rèn)清溪底的碎石子。

化學(xué)堿液清洗除油

化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對(duì)油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。在除油同時(shí)可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時(shí)，操作溫度不可過高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時(shí)要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。

電化學(xué)除油

電化學(xué)除油又稱電解除油，其基本原理是：在堿性電解液中，以工件為陰極或陽極，以鐵板或鍍鎳板為陽極或陰極，在通電的情況下，氫氣或氧氣在工件表面電解析出，析出的氫氣或氧氣氣泡對(duì)工件表面油污產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械撕裂和沖擊作用，促使油污脫離工件表面；同時(shí)，氫氣或氧氣還對(duì)工件表面附近的溶液進(jìn)行攪拌，促使溶液不斷地循環(huán)更新，加速了堿性電解溶液對(duì)工件表面油污的皂化和乳化作用，使工件表面油污得到清除。根據(jù)工件所處的極性不同，電化學(xué)除油分為陰極除油和陽極除油。電化學(xué)除油超過化學(xué)除油，而且除油徹底，效果良好。