兩種結構用無縫鋼管

結構用無縫鋼管用的是一般結構和機械結構這兩種，不過，據(jù)了解很多人常常將流體無縫鋼管和結構用無縫鋼管混淆，其實這兩種管材還是有很大的不同。下面簡單給大家介紹一下結構用無縫鋼管相關的基本知識，一起來認識它的整體情況。

1.結構用無縫鋼管是無縫鋼管因其用途不同而出的一種品種。該品種是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。代表結構用無縫鋼管的管材有碳素鋼20#和45#鋼，Q235，合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.結構用無縫鋼管與流體無縫鋼管之間的區(qū)別

這兩種鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。所以在壓力管道標準選用上，不宜采用結構用無縫鋼管。

無縫鋼管縱裂的原因分析

導致無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。無縫鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

無縫鋼管經歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在無縫鋼管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于無縫鋼管外表面附近的切向殘余應力對無縫鋼管縱裂起著關鍵性的作用。

無縫鋼管的質量需要通過哪些檢測？

無縫鋼管的質量要想過關，需通過以下的一些檢測，這樣質量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學成分分析。可采用儀器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。無縫鋼管生產時測量難點①在熱態(tài)下測量，無縫鋼管的表面溫度變化大（500~1000℃）。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。