等離子電弧比GTAW電弧具有更高的能量密度、溫度和等離子流速度以及更大的熔透能力。此外，等離子弧不像GTAW電弧那樣發(fā)散，幾乎呈柱形。因此，與GTAW焊相比，等離子弧焊具有很多優(yōu)點(diǎn)；

  1、等離子弧呈柱形，其加熱區(qū)域大小與焊槍離工件的距離基本無關(guān)，因此，焊槍離工件的距離對(duì)焊縫質(zhì)量的影響不像GTAW那樣敏感，這對(duì)于手工操作非常有利。

  2、溫度高、能量密度和等離子流力很大的等離子具有很強(qiáng)的小孔效應(yīng)，適合于單面焊雙面成形。等離子弧焊的熱影響區(qū)小，焊縫形狀非常理想。焊縫兩側(cè)的熔合線邊緣接近平行，降低了角變形。

  3、能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩(wěn)定性和剛直性，不易偏離它所指向的最近點(diǎn)，因此可進(jìn)行高速焊接，而且對(duì)接頭的對(duì)中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生產(chǎn)率顯著提高。

 手工等離子弧焊可全位置焊接，自動(dòng)等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進(jìn)行焊接。采用脈沖電流時(shí)可進(jìn)行全位置焊接。等離子弧焊適于焊接薄板，不開坡口，背面不加襯墊，單面焊一次能焊透的金屬板材的厚度。

   等離子弧焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，特別適用于背面可達(dá)性不好的結(jié)構(gòu)。等離子弧焊接的應(yīng)用穿孔型等離子弧焊適于焊接厚度3-8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2～6mm低碳或低臺(tái)金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對(duì)接焊撞，可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。小電流時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。等離子弧焊可焊接厚度0.01mm的金屬薄片厚度超過8mm的金屬，從經(jīng)濟(jì)上考慮不宜用等離子弧焊。通常是質(zhì)量要求較高的厚板，并要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接采用。

超薄壁管子的微束等離子弧焊

超薄壁管在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，可用來制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時(shí)是在高溫高壓、振動(dòng)和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質(zhì)。在施焊過程中，填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護(hù)，焊縫正面一定要焊滿，余高不大于1mm，反面用銑刀磨頭清根，經(jīng)滲透檢測無缺陷后方可進(jìn)行反面焊接。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法生產(chǎn)率高、成本低（為無縫管的50%左右），受到生產(chǎn)廠家的重視。