在一般的玻璃中，玻璃的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、Mgo等五種成分。原料的質量應該符合玻璃制品的技術要求，其中包括化學成分穩(wěn)定，含水量穩(wěn)定，顆粒組成穩(wěn)定，有害雜質少（主要指Fe2O3）等。
     SiO2是玻璃中主要的成分，它使玻璃具有高溫的化學穩(wěn)定性、力學性能、電學性能、熱學性能，但是含量過多時使熔制的玻璃也粘度過大。引入SiO2的原料是硅砂和砂巖，硅砂和砂巖的主要成分是SiO2，主要的有害雜質為氧化鐵，它能使玻璃著成藍綠色而影響玻璃透明度。有些硅砂中尚含有Cr2O3,它的著色能力比Fe2O3大3-5倍，使玻璃著成綠色；TiO2使玻璃著成huang色，若與氧化鐵同時存在可以使玻璃成黃褐色。
鐵和鋁的含量是影響高純二氧化硅品質的關鍵因素。除雜需要綜合運用破碎、分級、電選、磁選、多段浮選、酸浸等手段才能滿足要求。磁選只能去除原料破碎時帶入的鐵質，對原料體內(nèi)所含無能為力，要經(jīng)過酸洗才能得到純度較高的二氧化硅。
    硅砂的酸洗流程：
    要用一定濃度的鹽酸溶液加熱到一定的溫度，然后處理2到3個小時，要清楚鹽酸量為砂重的5%左右。
要將普通硅砂沖洗之后，這時候要與濃鹽酸和硫酸(98%)混合起來，要在室溫下放1到2個小時，或者是將混合液和硅砂攪拌起來一段時間之后，把酸液清洗掉。
    草酸和綠礬進行處理：水、草酸、綠礬我們要按照比例在一定的溫度下配成溶液，或者將硅砂和溶液按照一定比例下混合起來、攪拌和處理幾分鐘之后，我們再將溶液濾出并處理之后回收下，砂子一定要經(jīng)過清洗、脫水和烘干。
氫氟 酸的處理：如果單獨使用氫氟 酸處理的時候效果會更明顯會更好，但是需要濃度比較高的，硅砂進行酸洗工藝流程并和二亞硫酸鈉共用的時候，可以使用比較低濃度的氫氟 酸。
    高純硅砂進行酸洗我們要將一定濃度的鹽酸和氟硅酸溶液同時的加入到石英砂料漿之中，我們也可以先用鹽酸溶液進行處理，水洗之后我們再用氟硅酸處理下，或者是將順序顛倒過來一下，并在高溫下面處理2到3個小時之后，然后過濾和清洗。
    這樣，問題就出現(xiàn)了，車間酸洗設備及后續(xù)的一些烘干設備往往受到不同濃度的硫酸，鹽酸，氫氟 酸的腐蝕，現(xiàn)在北京志盛威華化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過五年的市場調(diào)查和試驗室不斷反復試驗，長久的試驗研發(fā)推出的耐氫氟 酸特種防腐漆，ZS-1033耐氫氟 酸防腐漆選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強酸腐蝕，特別是耐氫氟 酸（HF）腐蝕效果好，漆也能防住氫離子滲透，能好的保護金屬和其他材質不被腐蝕。經(jīng)過工況的具體使用，材料的特性和應用效果得到現(xiàn)場人員的一致好評。志盛耐氫氟 酸防腐漆的研發(fā)，并成功使用，解決了防腐界的氟酸抗腐蝕難題，保護材料保護設備不被酸腐蝕，防酸涂層好。
    ZS-1033耐HF防腐涂料涂層具有與基材料匹配的溫度——線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應力或熱應力而使涂層遭到破壞；ZS-1033耐HF防腐涂料耐HF防腐涂料涂層與基材具有良好的附著力，保證涂層不易脫落；ZS-1033耐HF防腐涂料耐HF防腐涂料涂層能承受設備工作過程中的振動和沖擊；ZS-1033耐HF防腐涂料耐HF防腐涂料涂層使用壽命長，耐久性好。

    ZS-1033耐HF防腐涂料具有良好的HF、硝酸混酸的耐酸率 ，在不銹鋼酸洗車間得到廣泛應用，是耐HF腐蝕的重要涂裝材料，但是不適合溶劑腐蝕，濃硝酸腐蝕。
    ZS-1033耐氫氟 酸防腐涂料
    產(chǎn)品組成：
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    ZS-1033耐氫氟 酸防腐涂料的核心技術：
? 耐高溫（150℃）酚醛嫁接氟離子改性樹脂
氟離子ji性強，飽和的氟離子植入可有效排斥阻止游離或分子結構的HF的侵入，嫁接的氟離子離子半徑小，具有互滲性，可填充樹脂成膜時形成的較大空隙，使漆膜更致密。
? 填充納米功能性填料
重晶石（高純，板狀硫酸鋇）、納米鉻粉（鱗片）、防介質固體填料（鱗片）
? 去ji化核心技術

ZS產(chǎn)品顏填料在特殊工藝下進行活化進而進行ji化處理，ji化對化學鍵有影響。鍵型的變化，必將影響化合物的性質。ji化處理后，可抗去ji化，同時顏填料之間也形成了一層致密的無機防護層，防止?jié)B透。