YD583耐磨堆焊焊絲 制磚機模具堆焊焊絲

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YD583耐磨堆焊焊絲 制磚機模具堆焊焊絲

為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該氣保護藥芯焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。硬度HRC:55-61

適用范圍:

用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。

 堆焊工藝:

1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。

2、母材焊前最好進行預熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。

錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）   牌號   種類   硬 度（HRC）   性能及主要用途   GM1   1       專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。   ZD3   1   55～59   主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。   ZD6   1   焊后硬度   35～40   沖擊后50～55   主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。   TM55   1   55～59   主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。   TDL-60   1   56～62   TDP-65   1   59～65   TDL-65   1   62～66   TM65   1   61～66   MD501   2   52～55   用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。   ZD5   2   48～52   用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。   ZD310   1、2   57～62   主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優(yōu)良。   TN65   1   62～66   主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。   風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）   牌號   種類   硬度(HRC)   性能及主要用途   備注   DH-55F   2   52～57   主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。   可現(xiàn)場檢測風機動平衡   DH-60F   2   59～65   主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。    TM55   1   55～59   主要用于風機葉輪的現(xiàn)場修復及再生性修復，根據(jù)風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。   TDL-65   1   62～66   TN65   1   62～66   部分材料高溫硬度測試   牌號   種類   試驗溫度t（℃）   高溫硬度值（HV3）   ZD5   1   550   425   428   428   /   427   TDL-65   1   700   334   334   332   /   333   TN65   1   700   421   440   421   /   427   TN65   1   650   500   535   505   /  513   ZD310   1   650   397   464   444   /   435   堆焊工藝及其它    焊條類   直徑（mm）   Ф3.2   Ф4.0   Ф5.0   包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤   焊接電流（A）   80～140   140～200   180～220   CO2氣保護   藥芯焊絲   直徑（mm）   Ф1.6   包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤   焊接電流（A）   220～350   焊接電壓（V）   25～35   氣體流量（L/min）   15～20

牌號	熔敷金屬主要化學成分（%）							堆焊層硬度	特點及主要用途
	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	其他
YD114	0.4～0.7	13～15	0.4～0.7	4～6	2～3			HRC：50～55	堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。
YD115	0.4～0.7	13～15	0.4～0.8	13～15				HRC：50～55	加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。
YD350	≤0.20			0.8～1.1		0.3～0.5		HRC：32～35	連鑄輥的堆焊。
YD351	≤0.20			1.1～1.5		0.3～0.5		HRC：38～42	連鑄輥的堆焊。
YD352	≤0.20			1.1～1.5		0.8～1.2		HRC：42～45	連鑄輥的堆焊。
YD405	≤0.50	1.1～1.5		5～8		0.5～0.7	V≤ 0.50	HRC：50～55	受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD432	≤0.30			5～8		1～2		HRC：50～55	受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD467	0.10～0.30	1～3	≤1	6～10	1～3	≤1		HRC：52～55（焊態(tài)）HRC：58～60（受沖擊后）	地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
YD507	≤0.20			10～12		1～2	Nb≤0.50	HRC：37～40	510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508	≤0.20			10～16		1～2	Nb≤0.50	HRC：45～47	510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518	0.12～0.15	0.8～1.2	0.5～0.6	13～14	2～4	1～1.5	V≤ 0.50	HRC：45～47	堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HB-YD601	3～5	1.4～1.6	0.6～1.0	28～30				HRC：59～61	用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD605	3～5	1.4～1.6	0.6～1.0	28～30			B：1～2	HRC：63～65	用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD611	3～5	1.4～1.6	0.6～1.0	28～30				HRC：59～61	用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。