大多數(shù)波紋管補償器生產(chǎn)企業(yè)對波紋管補償器失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補償器的安全可靠性。

設計上，應該考慮波紋管的穩(wěn)定性，預防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)引起失效。
除設計外，波紋管的材料選擇也相當關鍵。對用于波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。
專家建議，選用波紋管的材料應滿足下列條件：
（1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（3）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
（4）良好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。
大多數(shù)生產(chǎn)廠家除采用奧氏體不銹鋼（如304、304L、316、316），254SMO、904L、AL6XN等超級奧氏體不銹鋼也成為重要使用的材料。對于地溝敷設的熱力管網(wǎng)，當波紋管補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如高鎳合金、鐵鎳合金等，如INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625和哈氏合金C-276等材料。

一、 產(chǎn)品用途、特點
直埋外壓型(WTZ)波紋管補償器(主要用于補償管道的軸向位移，具有管系設計簡單，易安裝，穩(wěn)定性好等優(yōu)點。但在用于大口徑管系時因內(nèi)壓推力過大，要注意固定支架的強度，以免在試壓時發(fā)生固定支架坍塌現(xiàn)象。直埋外壓型(WTZ)波紋補償器主要用于直埋熱力蒸汽管道。
二、 適用工況
工稱壓力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
工作溫度：-50℃ - 420℃
介質(zhì)：液體、氣體等。
法蘭標準：國標GB、美標ANSI、日標JIS、德標DIN等
三、 結(jié)構(gòu)及材料
1.波紋管：不銹鋼304、316L、321等
2.法蘭、接管：碳鋼、不銹鋼304、316L、321等
5.拉桿螺栓、螺母：碳鋼
四、 安裝注意事項
1、 所通介質(zhì)氯離子含量≤25PPM。
2、 嚴禁焊渣濺傷波紋管。
3、 必須按產(chǎn)品流向標志安裝。
4、 波紋管兩端必須合理的設置導向支座及固定支座。(詳見“波紋補償器管系支座設置”)
5、 不允許用波紋補償器的變形來強行調(diào)整管系位置的安裝誤差。
6、 禁止用安裝拉桿或限位拉桿起吊。
7、 安裝完畢后，應拆除運輸拉桿和帶有黃色標記的限位拉桿。