冷拔鋼管的硬度

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。冷拔鋼管硬度一般在HB330-380左右。

若想獲得尺寸更小和質量更好的冷拔鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

冷拔鋼管的優(yōu)勢

由于冷拔鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以冷拔鋼管主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

冷拔鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，冷拔無縫管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

冷拔鋼管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于冷拔無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

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冷拔鋼管生產過程中出現(xiàn)缺陷的解決方法

在實際生產冷拔鋼管的過程中，其中往往會受到各種因素的綜合影響。也就是說，冷拔鋼管所產生的缺陷問題經常是幾個因素綜合作用引起的。比如一個狹窄的V型口并不一定產生過燒氧化物，除非擠壓量略小于正常要求值。

而擠壓量過小，則可能是由于鋼帶縱剪寬度略窄，或者是工裝磨損，以及設備安裝不合適等造成。 此外，冷拔鋼管焊接缺陷的產生還有焊接區(qū)以外的原因，比如冷焊可能是由于冷卻泵出現(xiàn)氣穴(抽空)現(xiàn)象，不能使磁棒充分冷卻，磁棒瞬間變熱。這樣一來，將會導致集中在V型口電流的作用減弱，電流沿鋼管背部傳導，V型口熱量降低，發(fā)生冷焊現(xiàn)象。

冷拔鋼管加工的工藝很多種，這些不同的工藝有著不同的左右。就像鏡面拋光、拉絲表面等加工為的是使護欄表面更加美觀。

冷拔鋼管在進行加工的時候可以和太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽能真空管等結合應用，這樣的加工工藝可以是冷拔鋼管具有太陽能的功效，而且因為采用的是擁有很強的機械性能和耐腐蝕性的不銹鋼為原材料，所以使用壽命會更長。

冷拔鋼管在加工的時候主面管的轉彎位彎頭的結構一定要保證光滑無痕，另外固定在地面的不銹鋼管也要注意和主面管保持垂直的狀態(tài)，因為不銹鋼的硬度較大，如果出現(xiàn)一定角度很有可能會影響之后的安裝。還有豎著的不銹鋼管要與這次保持平行，盡量減少間距上的誤差。