螺帽用的滲碳鋼的退火工藝(1)滲碳鋼的含碳量一般都會(huì)0.15--0.25％范圍之內(nèi),針對(duì)輕載的滲碳體,能夠提升到0.25--0.30％,令其芯部在熱處理及超低溫淬火后仍具備充足的塑性變形和延展性。但含碳量不可以太低,不然就不可以確保一定的抗壓強(qiáng)度。 (2)鋁合金原素在滲碳鋼中的功效是提升切削性能,優(yōu)化晶體,加強(qiáng)固溶體,危害滲層中的含碳量、滲層薄厚及機(jī)構(gòu)。在滲碳鋼中一般添加的鋁合金原素有錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、硼等。一、目地：把線材加溫到適度的溫度，維持一定時(shí)間，再漸漸地水冷卻，以調(diào)節(jié)結(jié)晶體機(jī)構(gòu)，減少硬度，改進(jìn)線材常溫下工藝性能。二、工作流程：（一）、進(jìn)料：將必須解決的商品吊放爐內(nèi)，留意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可另外解決7卷（約1.2噸/卷）。（二）、提溫：將爐內(nèi)溫度遲緩（約3-4鐘頭）升到要求溫度。（三）、隔熱保溫：材料1018、1022線材在680℃-715℃下維持4-6h，材料為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下維持5.5-7.5 h。 （四）、降熱：將爐內(nèi)溫度遲緩（約3-4鐘頭）降到550℃下列，隨后隨爐水冷卻至常溫下。三、品質(zhì)管理流程：1、 硬度：材料為1018、1022線材淬火后硬度為HV120-170，材料為中碳線材淬火后硬度為HV120-180。2、外型：表層不可有空氣氧化膜及滲碳狀況。

異型螺帽

         螺母是將工業(yè)設(shè)備縫隙連接起來(lái)的零件,根據(jù)里側(cè)的外螺紋,同樣規(guī)格型號(hào)螺母和螺母，才可以聯(lián)接在一起，比如M4-0.7的螺母只有與M4-0.7的絲桿配搭（在螺母中，M4指螺母公稱直徑大概為4mm，0.7指2個(gè)外螺紋牙中間的間距為0.7mm）；美制商品也一樣，比如1/4-20的螺母只有與1/4-20的絲桿配搭（1/4指螺母公稱直徑大概為0.25英尺，20指每一英寸中，有20個(gè)牙).碳素鋼中加上錳可增加抗壓強(qiáng)度及硬化能，但錳含量過(guò)高時(shí)，延伸性及電焊焊接性越差。銅含量超過(guò)0.2%時(shí)可增加耐蝕性，鎳可增加超低溫時(shí)之抗壓強(qiáng)度及延展性，即增加超低溫之沖擊性值，亦可增加耐蝕性。鉻可增加硬化能、耐磨性能及耐蝕性，亦可增加高溫時(shí)之抗壓強(qiáng)度。鉬可增加高溫抗壓強(qiáng)度及潛變抗壓強(qiáng)度，亦可減少淬火脆性斷裂。硼可增加硬化能，于高碳鋼調(diào)質(zhì)處理時(shí)加上硼對(duì)機(jī)械設(shè)備特性改進(jìn)更加明顯。碳素鋼中加上二種左右之鋁合金原素，不但各原素特性兼顧，其關(guān)鍵效率為增加硬化能，即增加熱處理后的硬化層深層。

        碳鋼中添加錳可增加強(qiáng)度及硬化能，但錳含量過(guò)高時(shí)，延展性及焊接性變差。銅含量大于0.2%時(shí)可增加耐蝕性，鎳可增加低溫時(shí)之強(qiáng)度及韌性，即增加低溫之沖擊值，亦可增加耐蝕性。鉻可增加硬化能、耐磨性及耐蝕性，亦可增加高溫時(shí)之強(qiáng)度。鉬可增加高溫抗拉強(qiáng)度及潛變強(qiáng)度，亦可降低回火脆性。硼可增加硬化能，于低碳鋼熱處理時(shí)添加硼對(duì)機(jī)械性質(zhì)改善更為顯著。碳鋼中添加兩種以上之合金元素，不僅各元素性質(zhì)兼具，其主要效能為增加硬化能，即增加淬火后的硬化層深度。