1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

鑄鐵平臺(tái)的一般生產(chǎn)流程是這樣的：

1，制定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)圖紙。

2，制作消失模-泡沫型，沙坑造型。

3，鑄造鐵水澆注，毛坯鑄件進(jìn)行回火。

4，機(jī)床粗加工，進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。

一、鑄鐵平臺(tái)使用環(huán)境

1.環(huán)境溫度：－5℃—45℃

2.相對(duì)濕度：≤95%

二、平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和要求

1.鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵牌號(hào)為HT200

2.表面硬度：HB=170-220

3.抗拉強(qiáng)度260N/平方米

4.上平臺(tái)加工光潔度：高于△3.2

5.工作平臺(tái)平面度誤差和直線度誤差須滿足客戶或圖紙要求

6.其它未注明的技術(shù)要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行