模具種類太多，成本核算上也會有差異，但決定成本的因素大體上差不多，以塑膠模為例，簡要介紹一下開發(fā)一套模具的成本：1、模胚的費用，模胚通常材料為S45C或S50C，常用的模胚都是標準品，國內(nèi)的模具廠一般都是采購LKM的模胚，標準模胚價格相對便宜，但是對于尺寸過大的產(chǎn)品，超出了標準模胚的尺寸范圍就需要額外訂做，如常用的大水口模胚尺寸范圍是從150mm x 150mm(簡稱1515系列) 至 600mm x 800mm (簡稱6080系列) ，如果模胚的大小超出了600mm x 800mm則需要額外訂做，費用一般是標準模胚的2-3倍。

40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎 塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬 火處理。

應(yīng)用舉例：調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造 重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產(chǎn)

熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。

SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)

用于冷鍛模，切條機，鉆頭，鉸刀，沖頭等。