鋼結(jié)構(gòu)安裝由什么技術(shù)要求

1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢側(cè)報(bào)告等各種記錄和報(bào)告，位查構(gòu)件的外觀是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)馬上糾正。

2.繪制鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖，并按照流程圖進(jìn)行安裝.安裝前應(yīng)對(duì)所有錨栓預(yù)埋的精度進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)其空間位置與設(shè)計(jì)圖有出人時(shí)應(yīng)及時(shí)校正，以確保錨栓位置的準(zhǔn)確性。

3.構(gòu)件安裝順序應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)，盡快形成一個(gè)剛體，以便繼續(xù)安裝保持穩(wěn)定狀態(tài)，也便于消除鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的誤差

4.構(gòu)件吊裝應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算.對(duì)側(cè)向剛度小的構(gòu)件應(yīng)采取措施肪止扭曲和損壞.

5.在柱子或鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)及時(shí)安裝梁和支撐，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。

焊接H型鋼結(jié)構(gòu)加工

焊接H型鋼，因采用焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊H型鋼。埋弧焊H型鋼采用工藝：鋼板--自動(dòng)分條--組立--自動(dòng)埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。全自動(dòng)埋弧焊生產(chǎn)線自下料、組立、焊接全部由微機(jī)控制，保證生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度，焊縫質(zhì)量均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。

高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，不用焊絲，焊劑?？筛咚龠B續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。 相同截面具有優(yōu)良的截面性能。

槽鋼鋼結(jié)構(gòu)加工?剪切工藝優(yōu)化

剪切工藝優(yōu)化

問題分析

某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。