磁選機(jī)的性能及特點(diǎn)

     磁性顆粒在磁選機(jī)磁場(chǎng)中，除受磁力作用外，還受競(jìng)爭(zhēng)力的作用。競(jìng)爭(zhēng)力可定義為與磁力方向相反的所有機(jī)械力的合力，包括重力、離心力、慣性力和流體動(dòng)力阻力等。在磁選過(guò)程中，磁力是捕收磁性顆粒的力，又稱為磁捕收力；競(jìng)爭(zhēng)力是使磁性顆粒脫離磁極的力，又稱為脫離力。顯然，磁性顆粒與非磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力大于競(jìng)爭(zhēng)力。若要使兩種磁性不同的顆粒分離，則必要條件是，較強(qiáng)的磁性顆粒所受的磁力應(yīng)大于競(jìng)爭(zhēng)力，較弱磁性顆粒所受的磁力應(yīng)小于競(jìng)爭(zhēng)力。需要說(shuō)明，在磁選實(shí)踐中不可能有絕對(duì)純凈的磁性產(chǎn)品與非磁性產(chǎn)品，除未單體解離的連生體影響產(chǎn)品純度外，一些單體磁性顆粒混入非磁性產(chǎn)品中，一些單體非磁性顆?；烊氪判援a(chǎn)品中。前一種情況，導(dǎo)致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細(xì)，磁力不足以克服流體阻力等競(jìng)爭(zhēng)力；后一種情況導(dǎo)致磁性產(chǎn)品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強(qiáng)的相互作用力，顆粒粒度越細(xì)，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。電磁線圈可使磁選機(jī)的鐵芯和磁極磁化，在其周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。磁極之間的磁場(chǎng)又使礦粒磁化，呈現(xiàn)磁性，進(jìn)而產(chǎn)生磁力；而非磁性礦粒只能收到肉眼觀察不到的微弱的磁力作用，從而導(dǎo)致磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。GTC平板式高梯度磁選機(jī)是我公司自主發(fā)明的一種新型設(shè)備，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，設(shè)備已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。所以，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)物質(zhì)的磁化，包括磁性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)、在磁化磁場(chǎng)中的行為及磁化程度的量度，對(duì)認(rèn)識(shí)磁選過(guò)程的本質(zhì)是必不可少的。

 磁棒清洗    

磁棒除鐵是通過(guò)磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過(guò)程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場(chǎng)越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會(huì)加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對(duì)于一般的陶瓷廠來(lái)說(shuō)，磁棒的數(shù)量多，多達(dá)數(shù)百上千支，人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大。整機(jī)入料系統(tǒng)采用電機(jī)攪拌結(jié)構(gòu)，使物料進(jìn)入磁選區(qū)時(shí)均勻且礦漿濃度符合選礦要求，使分選效果更加有效。為了解決這個(gè)清洗問(wèn)題，市場(chǎng)上有一種全自動(dòng)磁棒清洗機(jī)，它將磁棒分為兩個(gè)區(qū)，工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時(shí)，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)推動(dòng)刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對(duì)其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動(dòng)刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來(lái)的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。    

濕式磁選機(jī)在選礦工藝中的應(yīng)用

在實(shí)際生產(chǎn)中，入磨礦石中可能會(huì)混入大量的廢石，造成入磨原礦貧化問(wèn)題，入磨品位下降。這不僅會(huì)增加球磨機(jī)的負(fù)荷和磨礦磨礦生產(chǎn)成本，同時(shí)還會(huì)增加細(xì)尾量，造成尾礦過(guò)剩，采空區(qū)容量不足。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。為了解決入磨原礦貧化問(wèn)題，提高系統(tǒng)生產(chǎn)鐵精礦粉的能力，專家在充分論證和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中的局部環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，即在細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)前增加一段磁選機(jī)的濕式中磁粗選作業(yè)。

球磨機(jī)入磨礦石改為濕式粗磁精后，入磨物料的含水量會(huì)比細(xì)碎產(chǎn)品高出約20個(gè)百分點(diǎn)，因此如果不對(duì)球磨機(jī)的給水量進(jìn)行控制，將導(dǎo)致一段磨礦濃度顯著下降。為了穩(wěn)定一段磨礦濃度，確保一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度，可以采用控制返砂沖洗水的方式盡量確保磨礦濃度。

經(jīng)過(guò)濕式粗磁選，入磨礦石鐵品位提高了大約5個(gè)百分點(diǎn)，磨選精礦產(chǎn)的產(chǎn)率提高了將近10個(gè)百分點(diǎn)，大大減少了細(xì)粒尾礦的產(chǎn)量，有效地降低了鐵精粉的生產(chǎn)成本。此外，還能緩解細(xì)粒尾砂的處置難題，有利于公司采礦、選礦、充填能力的平衡，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢清潔生產(chǎn)。被皮帶輸送機(jī)輸送的散狀物料，通過(guò)安裝在尾部支架上的磁選機(jī)（即旋轉(zhuǎn)的直流磁鐵）時(shí)，物料中的鐵磁雜物被吸，由棄鐵膠帶將鐵磁雜物拽至電動(dòng)滾筒卸下，達(dá)到自動(dòng)除鐵的目的。

另外，在粗粒級(jí)磁選工藝中也有很多需要注意的問(wèn)題。

1）要及時(shí)把握細(xì)碎產(chǎn)品的性質(zhì)變化，避免原礦品位的劇烈波動(dòng)；

2）由于濕式粗磁選作業(yè)給礦粒度粗，磁選機(jī)筒體表面和槽體磨損較快，因此通天固體應(yīng)采用耐磨陶瓷貼片以提高筒體使用壽命，同時(shí)注意設(shè)備磨損狀態(tài)。

3）濕式粗磁尾篩分設(shè)備采用棒條式直線振動(dòng)篩，篩分效果較差，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性?？筛挠酶哳l振動(dòng)篩和聚氯酯篩網(wǎng)，不僅可以改善篩分效果，更重要的是篩網(wǎng)壽命顯著延長(zhǎng)。