水性陶瓷無機(jī)防氧化涂料綜合性能凸出，耐高溫涂料要有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能。考慮到ZS高溫防氧化涂層使用的實(shí)際環(huán)境,涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時(shí)涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性針對高溫材料的石墨、表面多孔耐火材料在高溫環(huán)境中氧化損耗大，材料高溫下性能下降，導(dǎo)致功能喪失。

志盛威華高溫防氧化涂料專家實(shí)地對實(shí)際工況應(yīng)用研究，積累豐富隊(duì)石墨、表面多孔材料防氧化經(jīng)驗(yàn)，借鑒以前高溫涂料在石墨和表面多孔材料中防氧化的不足，推出一種針對石墨或是表面多孔材料防止氧化的高溫涂料，志盛威華ZS-1021石墨高溫涂料，志盛威華ZS-1021石墨高溫涂料是在高溫高壓下酸化合成，不需要ZS-1011石墨過渡涂料前期處理，直接涂刷在石墨和多孔的耐火材料上，涂層耐溫可以達(dá)到2600℃高溫，涂料固化效果好，志盛威華ZS-1021石墨高溫涂料涂層致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學(xué)橋聯(lián)，和基體形成一體化結(jié)構(gòu)，附著力好，涂層光滑飽滿致密，自潔抗粘附性能好，抗熱震抗蠕變好，對熱漲冷縮有很好的自愈修復(fù)能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕，抗氧擴(kuò)散率達(dá)96%以上，志盛威華ZS-1021石墨高溫涂料材料在高溫下防、使用壽命長，在實(shí)際應(yīng)用中的簡便和防氧化效果獲得好評。

鋼坯在軋制加熱過程中的氧化燒損是難于避免的，對于普通鋼材來說，生產(chǎn)廠家對于1%～3%的氧化燒損率并不是很在意。但是對于某些低合金鋼來說，氧化燒損不僅僅是降低成材率的問題，而且還會(huì)對軋制板（卷）材的表面質(zhì)量和機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。

低合金鋼中通常含有小于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的合金元素，在鋼坯軋制加熱過程中，由于某些合金元素的選擇性氧化，會(huì)造成鋼材表面合金元素的貧化，從而導(dǎo)致鋼材的機(jī)械性能劣化。此外，某些含有Ni、Mo、Mn、Si、V、Ti等元素的低合金鋼，加熱過程中所形成的氧化層與鋼坯粘附十分牢固，對此志盛威華防氧化涂料專家指出雖經(jīng)高壓水沖刷和除鱗裝置除鱗，氧化層仍不能剝離。氧化鐵皮的壓入，常常造成軋制的板材表面產(chǎn)生麻面和深坑，需要進(jìn)行打磨修整，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成所軋制的板材報(bào)廢。

有的生產(chǎn)廠家為了減少氧化燒損，也曾采取各種措施，如控制加熱爐內(nèi)的氣氛、提高高壓水的壓力、在鋼坯上包鐵皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料來防止鋼材加熱過程中的氧化燒損是一種較好的方法，這類涂料應(yīng)用條件較為苛刻，往往需要對工件表面進(jìn)行噴砂打磨和溶劑清洗，使用溫度為900-1100℃，此外，鋼坯軋制加熱的溫度比金屬處理溫度要高的多，有的鋼坯加熱溫度高達(dá)1300-1400℃，因此，傳統(tǒng)的金屬熱處理用防氧化涂料不適合某些鋼材的軋制加熱。由北京志盛威華化工有限公司和各大院校研究院研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以完全能達(dá)到上述指標(biāo)高溫鋼鐵防氧化要求。耐高溫封閉涂料，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長時(shí)間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，在高溫下程融融燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)玻璃相狀態(tài)，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵接觸，硬度可以達(dá)到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，無機(jī)水性環(huán)保，不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效保護(hù)金屬高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達(dá)到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產(chǎn)生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不銹鋼熱軋板所產(chǎn)生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次ZS-1021耐高溫封閉涂料能對鋼坯加熱用防氧化涂料能起到保護(hù)作用，表面形成以鐵橄欖石為主要成分的液態(tài)氧化層與以氧化鎂為主要成分的涂層在高溫下通過擴(kuò)散、滲透，形成致密的保護(hù)層，能有效地降低鋼坯的氧化燒損。通過涂層組分之間的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不同溫度下的燒結(jié)相，兼具低、高溫防止氧化。