什么是頂管施工？
頂管施工是借助頂推設(shè)備將工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑（始發(fā)井）內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收坑（到達(dá)井）內(nèi)，依靠安裝在管道頭部的鉆掘系統(tǒng)不斷地切削土屑，由出土系統(tǒng)將切削的土屑排出，邊頂進(jìn)，邊切削，邊輸送，將管道逐段向前鋪設(shè)，與此同時(shí)，把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩坑之間的一種非開挖施工技術(shù)。在頂進(jìn)的過(guò)程中通過(guò)激光導(dǎo)向系統(tǒng)糾偏來(lái)調(diào)節(jié)鋪管方向。
在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。原因沉降原因有四種：第一種是泥水濃度過(guò)低，造成超挖所造成的；第二種是頂管過(guò)程中對(duì)土的擾動(dòng)而產(chǎn)生的沉降；第三種則是由于潤(rùn)滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降；第四種由于采取了輔助的降水施工所造成的沉降。防治措施控制好進(jìn)尺與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖；潤(rùn)滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對(duì)沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤(rùn)滑漿完全置換出來(lái)；盡量少采用降水這一鋪助施工手段。2地面沉降超標(biāo)（或過(guò)大）現(xiàn)象在頂管機(jī)頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)（或過(guò)大）。原因地面沉降超標(biāo)（或過(guò)大）原因有三種：第一種是適于頂管施工的新填土。

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聯(lián)系電話是,聯(lián)系手機(jī)是, 主要經(jīng)營(yíng)勝越管道工程有限公司，承接PE管、水泥管、鋼管等各種口徑的非開頂管工程。天然氣、自來(lái)水、污水、雨水、 電力、石油管道，以及公路、鐵路、水利、給排水等頂管工程。經(jīng)營(yíng)范圍包括水平定向鉆、人工頂管等專業(yè)的非開挖工程。勝越非開挖是以非開挖地下管線鋪設(shè)為主業(yè)，從事各種管道鋪設(shè)、維護(hù)的企業(yè)。擁有自己的施工隊(duì)伍，可為客戶提供的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。歡迎來(lái)電。。
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頂管施工根據(jù)管道所在的土層性質(zhì)、管徑、地下水位、地下和地下建筑物，結(jié)構(gòu)和各種設(shè)施等因素，來(lái)選擇頂管管道頂進(jìn)的方法，然后進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較再確定。普通頂管法是在粘土或砂質(zhì)土中，無(wú)地下水影響，采取手掘式或機(jī)構(gòu)挖掘式頂管法。
1.工作坑
頂升井的位置應(yīng)易于排水、開挖和運(yùn)輸，并且易于對(duì)地上和地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護(hù)和生產(chǎn)措施。
使用組裝式后墻從方木、型鋼或鋼板等組裝后，后背運(yùn)動(dòng)員有足夠的強(qiáng)度和剛度。
工作坑支撐應(yīng)形成封閉的坑形框架，矩形工作坑四角應(yīng)添加斜撐。
2.設(shè)備安裝
軌道：選用鋼材生產(chǎn)，兩個(gè)民用軌道安裝牢固、順直、平行、等高，坡度和管線設(shè)計(jì)要一樣。在使用中檢查導(dǎo)軌以防移位。
千斤頂：安裝時(shí)固定在支架上的，并且與管道的中心垂直對(duì)稱，作用在管道中的連接力在垂直線的中心。
油泵：應(yīng)與千斤頂匹配，并配備備用泵；安裝完成測(cè)試運(yùn)行。頂進(jìn)過(guò)程中油壓突然增加，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因，處理后繼續(xù)頂進(jìn)。
頂鐵：分塊組裝的頂軌應(yīng)具有足夠的剛度，并且頂軌的相鄰面彼此垂直。安裝好的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對(duì)稱，頂軌和導(dǎo)軌之間的接觸表面不能有污垢、油污。
更換頂鐵時(shí)，使用時(shí)要先觀察頂鐵有無(wú)異常。
頂鐵和管口間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管口要增加U型或環(huán)形頂鐵。
起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物的情況和制動(dòng)性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。
3.頂進(jìn)
使用手掘式管理，水位下降到管的底部不小于0.5m，并采取措施防止其他水進(jìn)入管道。
所有設(shè)備的檢查和調(diào)試合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。頂升程序是安裝頂鐵、啟動(dòng)泵，頂鎬活塞伸出一個(gè)行程后，關(guān)閉泵，頂鎬停止運(yùn)行，活塞與頂部鐵芯之間的間隙收縮，然后打開泵，如此周而復(fù)始。
工具管開始進(jìn)入5-10m范圍，允許偏差：軸位置3mm，高程0-+3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，采取措施糾正。
采用手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
工具管接觸或切入土壤，自上而下分層開挖。
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時(shí)，管下部度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管道超挖根據(jù)具體情況確定，并制全保護(hù)措施。
頂管結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)則對(duì)管接頭的內(nèi)間隙進(jìn)行處理。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可用水泥，彈性密封劑或水泥密封。填塞物應(yīng)抹平，不得突入管內(nèi)。

應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制，激光導(dǎo)向等先進(jìn)技術(shù)，單向頂進(jìn)距離1120m，頂進(jìn)軸線精度：左右﹤±150mm，上下﹤±50mm。1981年浙江鎮(zhèn)海穿越甬江管道，直徑2.6m，單向頂進(jìn)581m，采用5只中繼環(huán)，上下左右偏差﹤10mm。頂管類型（1）長(zhǎng)大距離頂管普通頂管一般距離≤100m，無(wú)中繼環(huán)，（現(xiàn)在某些專家認(rèn)為可能提高到300m），長(zhǎng)距離頂管﹥100m，長(zhǎng)大距離﹥1000m。（2）大管徑頂管過(guò)去一般認(rèn)為頂管直徑為3m?，F(xiàn)在日本、德國(guó)等國(guó)頂管管徑可達(dá)4～5m。（3）微型管頂管過(guò)去頂管管徑一般≥300mm，目前可達(dá)75mm。頂管按管徑分類：大口徑：≥2000mm中口徑：1200～2000mm小口徑：500～1200mm微口徑：≤500mm（4）曲線頂管S形曲線、水平與垂直兼有曲線、小曲率半徑曲線。
頂管施工的工作特點(diǎn)
1、非開挖技術(shù)不開挖地面，故而被鋪設(shè)管道的上部土層未經(jīng)擾動(dòng)，管道的管節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其管道壽命亦大于開挖法埋管。
2、采用房下非開挖技術(shù)能節(jié)約一大筆拆遷用度，減少動(dòng)遷用房，縮短管線長(zhǎng)度，有很大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
3、施工時(shí)產(chǎn)生的噪音及振動(dòng)很小，不擾民。
4、在現(xiàn)有道路下進(jìn)行管線鋪設(shè)時(shí)，不影響交通

頂管施工現(xiàn)狀分析選段：經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，頂管技術(shù)在我國(guó)已得到大量地實(shí)際工程應(yīng)用，且保持著高速的增長(zhǎng)勢(shì)頭，無(wú)論在技術(shù)上、頂管設(shè)備還是施工工藝上取得了很大的進(jìn)步，在某些方面甚至已達(dá)到了水平。2001年勝越管道工程有限公司在江蘇省常州完成了長(zhǎng)2050m、直徑2m的鋼筋水泥管頂管工程，是目前已完成的我國(guó)最長(zhǎng)的頂管工程。2001年8月——12月嘉興市污水處理排海工程一次頂進(jìn)2050m超長(zhǎng)距離鋼筋混凝土頂管，由于選擇了合理的頂管機(jī)具型式、成功地解決了減阻泥漿運(yùn)用和軸線控制等技術(shù)難題，用約5個(gè)月完成全部頂進(jìn)施工，創(chuàng)造了新的頂管施工記錄。全長(zhǎng)3600m、管徑為1.8米的鋼管從23至25米深的地下于2002年9月成功橫穿黃河。

頂管施工的工作原理
頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后而發(fā)展起來(lái)的一種地下管道施工方法，借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作井內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時(shí)，也就把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩井之間，以期實(shí)現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。