一、應(yīng)用范圍
用于具有直角、45℃、60℃、90℃、120℃及180℃的軸類零件和法蘭類零件的全自動高效率的加工。
大批量高轉(zhuǎn)位精度的零件如、閥體、十字軸、管接頭（彎頭和三通類）零件的加工。
分度機構(gòu)為液壓型（確保強大夾持力，壓力可調(diào)節(jié)）。
二、技術(shù)特點
三等分、四等分互換功能（一臺本體，可以實現(xiàn)二種功能）。
一次性裝夾，可以完成多個工作面的加工，直接提高加工效率6-10倍。
高定位精度和重復定位精度。
內(nèi)部機構(gòu)長效潤滑特點，保證可靠的分度性能及防卡系統(tǒng)。
連續(xù)自動過程控制，加工十分安全。

高轉(zhuǎn)速，高剛度的夾持工件，允許較大的切削量。
離心力補償系統(tǒng)（訂制時確認）。
分度位置到位監(jiān)測系統(tǒng)（訂制時確認）。
三、特殊功能
經(jīng)過淬火處理和磨削加工，抗變形設(shè)計，可以有效的保證剛度和精度。
在主軸旋轉(zhuǎn)過程中可以進行分度操作，允許多個工作軸之間進行快速轉(zhuǎn)換。
分度和夾持機構(gòu)不間斷的進行油潤滑，并由堅固的進口軸承支撐。
為實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，在極高的極限轉(zhuǎn)速下，采用了離心力補償系統(tǒng)。
非常簡單的液壓系統(tǒng)，只有4根油管，2根用于分度機構(gòu)，2根用于夾持機構(gòu)。
通過機床CNC系統(tǒng)或獨立的電器接口，連續(xù)自動地控制工件加工位置以及其他工作參數(shù)。
內(nèi)部機構(gòu)完全密封，充分防止切削液，廢料，粉塵等污染物進入。