施     工   表面處理：涂有底漆或中間漆的表面清潔干燥，去除掉表面的油脂、油污和其它污染物。在雙組份漆膜如環(huán)氧漆上覆涂時，超過長覆涂間隔，應(yīng)對舊漆面進行拉毛處理

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85。

霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將漆料涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加醇酸稀釋劑（X-1）0-15。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入醇酸稀釋劑（X-1）0-15。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入醇酸稀釋劑（X-1）0-5。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。

覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。

前道配套涂層 ：環(huán)氧類涂料、醇酸底漆

工具清洗：采用醇酸稀釋劑（X-1）

簡     介    以醇酸樹脂、助劑、鐵紅等顏填料制成的單組份底漆       

特     性    對鋼鐵的附著力優(yōu)良

具有較好的防銹性能

防護指南    耐熱性   耐80℃干熱  

耐候性   良好

溶劑性   耐酒精、礦物松節(jié)油和其它類似的溶劑

耐酸性   不推薦接觸酸霧、酸液的溢出和濺出

耐堿性   不推薦接觸堿霧、堿液的溢出和濺出

耐鹽性   不耐大多數(shù)鹽溶液

防水性   耐雨和水汽等，在長久潮濕和浸泡情況下不宜使用                                                                                                                   耐磨損   固化后耐磨性能好

用      途     適用于鋼鐵的一般性防腐。

基本參數(shù)    顏色：              鐵紅

比重：              約1.3g/cm³

體積固含量：        42%         

理論涂布率：        8.0m²/kg        （以40um干膜計）

干燥時間（23℃）：   表干≤ 5小時     實干≤ 24小時

覆涂間隔（23℃）：     24小時      

貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月

產(chǎn)品包裝：          20kg/桶

使用說明    使用前攪拌或使用動力攪拌機將涂料完全攪勻。

干燥的速度取決于溫度，另外通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。

漆料溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

施     工   表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。