防護指南  耐熱性   高耐80℃干熱  

耐候性   良好

溶劑性   耐酒精、礦物松節(jié)油和其它類似的溶劑

耐酸性   不推薦接觸酸霧、酸液的溢出和濺出

耐堿性  不推薦接觸堿霧、堿液的溢出和濺出

耐鹽性   不耐大多數(shù)鹽溶液

 防水性   耐雨和水汽等，在長久潮濕和浸泡情況下不宜使用

耐磨損   固化后耐磨性能好

簡     介    以醇酸樹脂、助劑、鐵紅等顏填料制成的單組份底漆       

特     性    對鋼鐵的附著力優(yōu)良

具有較好的防銹性能

防護指南    耐熱性   耐80℃干熱  

耐候性   良好

溶劑性   耐酒精、礦物松節(jié)油和其它類似的溶劑

耐酸性   不推薦接觸酸霧、酸液的溢出和濺出

耐堿性   不推薦接觸堿霧、堿液的溢出和濺出

耐鹽性   不耐大多數(shù)鹽溶液

防水性   耐雨和水汽等，在長久潮濕和浸泡情況下不宜使用                                                                                                                   耐磨損   固化后耐磨性能好

用      途     適用于鋼鐵的一般性防腐。

基本參數(shù)    顏色：              鐵紅

比重：              約1.3g/cm³

體積固含量：        42%         

理論涂布率：        8.0m²/kg        （以40um干膜計）

干燥時間（23℃）：   表干≤ 5小時     實干≤ 24小時

覆涂間隔（23℃）：     24小時      

貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月

產(chǎn)品包裝：          20kg/桶

使用說明    使用前攪拌或使用動力攪拌機將涂料完全攪勻。

干燥的速度取決于溫度，另外通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。

漆料溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

施     工   表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%。

霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將漆料涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加醇酸稀釋劑（X-1）0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入醇酸稀釋劑（X-1）0-15%。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入醇酸稀釋劑（X-1）0-5%。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。

覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。 工具清洗：采用醇酸稀釋劑（X-1）

安     全   小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。   

附注：本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實驗取得，實際使用時，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。