金屬破碎加工即利用破碎機對金屬進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。當(dāng)鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后立即復(fù)位，不影響設(shè)備的正常運行。

金屬破碎機產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、金屬破碎機的刀片是用高合金精制而成的嚙合式刀片，對任何高硬度的物料有著很好的粉碎機效果。
2、金屬破碎機減速電機驅(qū)動，比其他易拉罐粉碎機要省20%的電量。
3、金屬破碎機開機平穩(wěn)無太大噪音，并且安裝有地基，噪音非常小。
4、金屬破碎機強固構(gòu)造，密布式加勁板，確保箱體的強固。
5、金屬破碎機可以配置輸送帶加料設(shè)備。擴大了加工回收范圍；價值空間高；運輸方便、高效。

工藝流程：
整條生產(chǎn)線由進料輸送機—主機—振動給料機—出料輸送機—磁選機—輸鐵輸送機—雜質(zhì)輸送機—除塵器—PLC控制柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動給料機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機分選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由PLC控制,可實現(xiàn)微機控制和人工操作。

金屬破碎機粉碎后的保養(yǎng)和清理
一、應(yīng)該及時的檢查和清理，每天使用金屬破碎機生產(chǎn)完以后，就應(yīng)該及時的清掃金屬破碎機的周圍，還需要檢查金屬破碎機各個部位的螺釘和齒爪有沒有發(fā)生松動等，還有篩子等易損零部件的磨損情況。
  二、需要加注潤滑脂，常用的就是在軸承上裝配蓋式油杯，通常情況下，需要每隔兩個小時，把油杯旋轉(zhuǎn)四分之一圈，把杯內(nèi)的潤滑脂壓入到軸承內(nèi)即可，如果說是封閉式的軸承，需要每隔三百小時加注一次潤滑脂，經(jīng)過長期的使用，潤滑脂如果有變質(zhì)的話，應(yīng)該把金屬破碎機軸承進行清理干凈，換用新的潤滑脂。
  三、需要檢查需破碎的物料，破碎的物料里面不能有雜物，嚴禁破碎物料里面有銅、鐵和鉛等金屬零件，還有大石塊之類的難以破碎的物料。
  四、不應(yīng)該隨意的提高破碎機的轉(zhuǎn)速，通常情況下轉(zhuǎn)速的相差一般都是在百分之八左右，當(dāng)破碎機和較大動力機配套工作，應(yīng)該注意控制流量，并且要使流量均勻等等。