頂管施工的主要優(yōu)點：
1、頂管施工可不阻斷交通，不破壞道路和植被，因而可以避免開挖施工所帶來的居民生活和交通干擾，以及對環(huán)境建筑基礎(chǔ)的破壞影響，無污染，無噪音。
2、減少了開挖施工的地下作業(yè)工程量，避免地下水作業(yè)的麻煩。加快了非開挖工程施工進度，縮短了施工工期，作業(yè)面小，綜合施工成本低，它帶來的是地下管線施工的一次技術(shù)革命。
3、在開挖施工難以進行或根本不允許進行的情況下，非開挖工程采用可使管線施工成為可能，并且可將管線設(shè)計在施工工程量經(jīng)濟合理的地點穿過。
能在地表干擾極小的情況下，無須挖槽既可鋪設(shè)各類地下管線，不破壞環(huán)境、無泥塵污染、不干擾交通、不破壞道路結(jié)構(gòu)。擴孔直徑可達φ76--φ520，施工距離可達到50米至80米


頂管施工是非開挖技術(shù)的一種，一般適用于不方便開挖或開挖對地上的秩序產(chǎn)生較大影響的地方，如管道穿越交通流量高的馬路，過江河、過鐵路等，但缺點是造價較高，，其他時候都可以用埋管施工


主要從事非開挖管道鋪設(shè)工程，是全國早進入非開挖工程領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)之一，現(xiàn)為 “非開挖技術(shù)協(xié)會”單位會員。面向陜西,甘肅,寧夏,青海,新疆西北五省提供頂管類:頂管,頂管施工,頂管工程,水泥頂管,人工頂管,機械頂管,泥水平衡,土壓平衡和工程類:非開挖施工,非開挖頂管,非開挖工程,定向鉆穿越施工,管道工程,管道施工服務(wù).
非開挖管道工程公司具備管道施工貳級資質(zhì)，公司技術(shù)力量雄厚，施工設(shè)備先進。具有高、中級職稱的技術(shù)人員84人，其中工程師4名、工程師4名、會計師2名、經(jīng)濟師2名、其他技術(shù)人員72名。擁有15T-125T定向鉆機15臺，探測設(shè)備15部，及適合各種施工條件的機械設(shè)備多臺。可滿足不同口徑、距離和地層的管道鋪設(shè)。同時擁有大型液壓水泥頂管設(shè)備5套，可以頂進大型的水泥管。大小施工車輛多臺。經(jīng)過八年多的工程實踐，現(xiàn)已具備了大管徑、長距離及各種復(fù)雜地層的管道穿越施工能力。
檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程實施招標(biāo)，以確認(rèn)可以在前將其提高。運行管道時，禁止任何人站在坑里。當(dāng)套管距導(dǎo)軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時，高級技師、質(zhì)量工程師和工程師唯有在中線、標(biāo)高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢且逐步實施。施工人員應(yīng)隨時控制導(dǎo)軌上的中部線、坡度和標(biāo)高。假如有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進入土層后，應(yīng)開展中部頂管。蘭州頂管施工中，取土人員應(yīng)自上而下分層開挖。在管道下部，135度范圍內(nèi)不應(yīng)該超挖。在管道上部，過量不要超過1.5厘米。在管道前，套管不應(yīng)該超過50厘米。開挖應(yīng)及時運出管道。頂起進程中，應(yīng)避免套管旋轉(zhuǎn)，并暫停頂起。
頂進施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測頂進進程中管接頭接頭處的不均勻壓縮，以計算接頭端面應(yīng)力分布和頂推力偏心，并相應(yīng)調(diào)整糾偏幅度。為了避免因偏心過大造成的管接頭壓力損失或管接頭周向裂紋，頂起時可采取如下方向控制措施:(1)嚴(yán)格把控土方開挖，兩邊均勻開挖土體，左右兩邊切土鋼刀角度保持在10厘米。普通情況下，杜絕超挖，(2)出現(xiàn)差異?？梢酝ㄟ^調(diào)整校正千斤頂?shù)姆纸M操作來執(zhí)行校正。糾正應(yīng)當(dāng)順著次序，不可以操之過急，否一般會造成左右搖擺。(3)挖掘校正在挖掘多的一側(cè)阻力小。挖掘較少一側(cè)的阻力較大，可利用土壤自身的阻力實施校正。(4)頂管工程在使用承重墻頂鐵實施調(diào)整和更換承重墻頂鐵時，可依據(jù)偏差的大小和方向，將頂鐵的一側(cè)楔緊，頂鐵的另一側(cè)楔松或留1-3厘米的間隙。開始后。這一種方法特別有效，但在頂起流程中必須嚴(yán)格把控楔塊的緊密度。假如密封性控制欠考慮，管道較容易因應(yīng)力不均勻而開裂? 檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程開展招標(biāo)，以確認(rèn)可以在前將其提高。運行管道時，杜絕任何人站在坑里。當(dāng)套管距導(dǎo)軌接近50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時，高級技工、質(zhì)量工程師和工程師現(xiàn)只有在中線、標(biāo)高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢且逐步開展。施工人員應(yīng)隨時控制導(dǎo)軌上的中間線、坡度和標(biāo)高。假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進入土層后，應(yīng)在中心繼續(xù)頂升。取土人員應(yīng)自上而下分層開挖。蘭州頂管施工中，管道下部135度范圍內(nèi)禁止超挖，管道上部超挖量不超過1.5厘米，套管在管道前方不超過50厘米。開挖應(yīng)及時運出管道。頂升流程中，應(yīng)避免套管旋轉(zhuǎn)，并暫停頂升。
頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序為：工作井施工→頂進設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。

二、施工方案

（一）、施工測量方案

1、施工放線工作準(zhǔn)備

根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點必須是所頂管道的中心點。如遇障礙物，操作井位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當(dāng)調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo好，待工作坑開挖后將中線和中心點引至工作坑內(nèi)，便于隨時檢查和復(fù)查，并進行保護，以利于安裝導(dǎo)軌和管道在頂進過程中檢查復(fù)核之用。
（二）、開挖工作坑

1、工作坑開挖與支護

（1）、豎井工作坑施工前必須完成降水,管井深度20米，泵站段計劃布設(shè)4口降水井。

（2）、工作坑的開挖采用人工開挖配合吊車使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。護壁方式與主體相同，采用挖孔灌注樁配合網(wǎng)噴護壁。

（3）、按設(shè)計工作豎井?dāng)嗝娉叽玳_挖,清理井壁、噴漿、土釘打入、內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片安裝焊接、噴射砼、外層網(wǎng)片安裝焊接，噴射混凝土封閉，完成一個循環(huán)。施工采用單班制作業(yè)，組織2個班，單井每班12人；地表水處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。
頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序為：工作井施工→頂進設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。
3、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。導(dǎo)軌方向應(yīng)和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。 （1）、導(dǎo)軌安裝：

A、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。

B、由于工作井底板設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

C、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

D、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（2）、千斤頂安裝

采用2臺雙作用活塞式液壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對稱，安裝高度宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直徑的1/4處，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。

（3）、頂鐵安裝

頂鐵安裝必須順直，無歪曲斜扭曲現(xiàn)象。加放順鐵時，應(yīng)盡量使用長度大的頂鐵，減少順鐵連接的數(shù)量。頂進施工時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。

（4）、后座墻與后背

后座墻與后背是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在頂進過程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反作用力稱為后座力。頂進時，千斤頂?shù)暮笞νㄟ^后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座墻應(yīng)有足夠的強度和剛度，以承受此荷載。 后背由橫排方木、立鐵、和橫鐵構(gòu)成。

直鉆:鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡一定能快，使導(dǎo)向孔的直段變直。打造導(dǎo)向鉆進參數(shù)表和回拉擴孔直徑打造:依據(jù)待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的直徑，不可以過大或過小。要形成的孔的直徑太大。鋪設(shè)管道周邊土層的塌陷很容易發(fā)生路面塌陷。一旦要形成的孔的直徑太小，將會增多被拉管的阻力，導(dǎo)致管子被分級擴孔:任一一個擴孔階段分別為1級φ200毫米、2級φ250毫米、φ300毫米、4級φ400毫米、5級φ500毫米等。依據(jù)孔的打造直徑，從小到大實施分級，直到工藝所需求的孔直徑擴大?？妆诩庸?擴孔時，泥漿通過擴孔鉆頭注入孔內(nèi)。泥漿的濃度按照不一樣的土壤條件而定。泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到維護和穩(wěn)定孔壁跟用處。
頂管施工方法

1、引入測量軸線及水準(zhǔn)點

（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

（2）、將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。

2、下管

（1）、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。

（2）、節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

（3）、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。

3、千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用100t液壓千斤頂。

（1）、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（2）、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目少。

（4）、頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。
繩鋸切割方法具有著任何其余方法沒有辦法比擬的技術(shù)優(yōu)點。公司的主要服務(wù)包含水下切割混凝土、水下切割橋樁、橋墩、橋梁、承臺、水下鉆孔和建筑物拆除等。公司有20年的靜態(tài)拆除施工經(jīng)驗，主要有液壓墻鋸、液壓繩鋸、液壓鉗、液壓水鉆等強大的靜態(tài)拆除施工設(shè)備。他承擔(dān)了超多建設(shè)項目，如全國大、中、小橋、地鐵、高速公路、商業(yè)中間、辦公樓和商業(yè)建筑的切割和拆除。正常切割是指初始切割形成后的切割過程。通常操作方法包含如下三種:支撐切割法、量綱圓弧切割法和加重切割法?，F(xiàn)在，范圍應(yīng)用的水下切割方法是鋼管切割帶水下電弧-氧氣切割。該切割方法操作方便靈活，設(shè)備簡單，成本低廉。用作于切割厚度不超過40毫米的鋼板，操作技術(shù)有利于掌握。
頂管工程施工方案
頂進施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以接口縫隙和受力均勻，管與管之間的連接。

(5)、測量：在頂節(jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負(fù)高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標(biāo)高等都應(yīng)地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是頂進質(zhì)量和地上構(gòu)筑物的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準(zhǔn)確性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進阻力，管端下部度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。
依照孔的研究發(fā)明直徑，將孔由小到大逐步擴大，直至工藝需求的孔直徑擴大，并對孔壁開展加固:擴孔時通過擴孔鉆頭向孔內(nèi)注入泥漿，依照不一樣的土層條件配制泥漿濃度，泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，保持孔壁穩(wěn)定；拉管:拉管進程中的拉力需要克服管與孔壁之間的摩擦力，成孔質(zhì)量與導(dǎo)向孔和擴孔過程的曲線形狀密切相關(guān)。在普遍情況下，鋪設(shè)聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應(yīng)該超過5kN。拉力過大會引發(fā)管道破裂或變形。設(shè)置頂管線樁:對中間線控制樁上的經(jīng)緯儀，將中部線引至坑壁，打入坑內(nèi)，作為頂進時校正套管的中間線樁。此外，在工作坑內(nèi)臨時設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，按照研發(fā)標(biāo)高和坡度控制套管頂進。吊起管道:套管是鋼筋混凝土套管(舌形)，用卷揚機吊起。