制襯工序：a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。進(jìn)行運輸與鋪放的時候，支點間的距離太大特別是剛度程度較小的中小徑的管材，導(dǎo)致管體由于撓曲而改變形狀導(dǎo)致?lián)p壞，主要的特征就是管體出現(xiàn)的裂縫都是有規(guī)律的。并要求各增強材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；增強材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；

玻璃鋼管道應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油，化工，給排水等行業(yè)，近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上升，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。具體制作方法如下：1、模具清理及準(zhǔn)備工作，將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和承口環(huán)接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。4、法蘭、三通滲漏，法蘭沒有垂直在管體垂直線上，所受的力不平衡，使得底部裂開。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內(nèi)表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，在管道內(nèi)襯層內(nèi)表面形成一層富樹層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強的內(nèi)表層。用鋼卷尺測量搭接寬度以保護尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，樹脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風(fēng)管、耐高溫玻璃鋼管道、機場專用阻燃玻璃鋼管道。

按外層防護層的不同又分為玻璃鋼外護層玻璃鋼保溫管、高密度聚乙烯外護層玻璃鋼保溫管、鋼外護層玻璃鋼保溫管等；后就是按照輸送介質(zhì)的不同分為地埋硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管、蒸氣直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管和耐高溫玻璃鋼保溫管等。玻璃鋼通風(fēng)管、耐高溫玻璃鋼管道、機場專用阻燃玻璃鋼管道。玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力小，能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運行成本）。玻璃鋼保溫管作為當(dāng)今各節(jié)能管道輸送與應(yīng)用的管道保溫型材，玻璃鋼保溫管材質(zhì)不同、規(guī)格不同、合成不同，應(yīng)用也略有區(qū)別。玻璃鋼保溫管按鋪設(shè)方式的不同可以分為：聚氨酯直埋保溫管和架空玻璃鋼保溫管；按輸送的介質(zhì)的溫度的不同可以分為常溫玻璃鋼保溫管、高溫玻璃鋼保溫管和深冷玻璃鋼保溫管；