【廠家直供】玻璃鋼廢氣凈化塔

     一、概況：

     在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，技術(shù)最成熟，運(yùn)行和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。

     二、石灰石/石灰－石膏濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理：

     石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強(qiáng)制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：

     CaO＋H2O=Ca(OH)2

     Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O

     CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2

     CaSO3＋1/2O2=CaSO4

     MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

     三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

     1、采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計(jì)，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用工藝參數(shù)使FGD裝置達(dá)到要求的脫硫效率。

     2、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的SOX吸收負(fù)荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)脫硫效率大于95％的FGD裝置。

     3、塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護(hù)。

     4、煤種適應(yīng)性好，可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。

     5、煙氣處理量大，單塔煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量高達(dá)1000Mw。

     6、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強(qiáng)度與氧化空氣量的對應(yīng)關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。

     四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程：

     主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見工藝流程圖。

?玻璃鋼脫硫塔加工

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理

酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔外筒處理器，經(jīng)二級高速噴淋，填料處理后，再迫使氣體由鼓泡管進(jìn)行貯液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，然后再經(jīng)過篩板層，減速進(jìn)入內(nèi)筒處理器經(jīng)過二級噴淋、填料處理后，再沒漸擴(kuò)段進(jìn)行。上部慢速噴淋、填料功能段處理。這樣使酸霧廢氣經(jīng)過多功能段，多級處理逐步地使酸霧廢氣得到中和吸收。最后，由除霧器脫液除霧后，尾氣通過排風(fēng)管排入大氣。凈化后的酸霧尾氣符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996表2的規(guī)定。

其他酸性廢氣的吸收反應(yīng)舉例如下：

1、HCI+NaOH→NaCI+H2O

2、H3PO4+2NaOH→Na2HPO4+2H2O

3、H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O SO2+2NaOH→Na2SO4+H2O

根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理，改進(jìn)了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：

（1）省去了一般凈化塔的循環(huán)水泵系統(tǒng)；

（2）采用了比表面積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán)，替代了國內(nèi)常用的鮑爾環(huán)濾料。

玻璃鋼酸霧廢氣處理凈化塔pp廢氣凈化塔

脫硫除塵器特點(diǎn)：

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，有害氣體多。BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用美

國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的

水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑

的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板

設(shè)計(jì)合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，

防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的

水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入

下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，

可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)

性極強(qiáng)。

5、操作相對簡單、方便，維修量，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率

高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤

中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫

硫效果。