直線導軌模組那樣維護保養(yǎng)，省去一多半工程項目

直線導軌模組的恰當應用和維護保養(yǎng)能決策每臺自動化機械可否長期性運作的重要。每天長期的工作中非常容易導致的機械零部件耗損，更要留意維護保養(yǎng)。平時查驗

1）檢驗構件表層等是不是有損害，壓印或牽扯的狀況。

2）滾珠絲杠，直線滑軌，滾動軸承是不是有出現(xiàn)異常振動或噪聲。

3）電動機，連軸器是不是有出現(xiàn)異常振動或噪聲。

4）全部看得見位置是不是有模糊不清灰塵，油跡，劃痕等。直線滑軌和滾珠螺桿務必開展優(yōu)良的潤化，沒有按時的補充潤滑脂（脂），直線滑臺運行時剛珠與珠槽中間磨擦會提升，那樣造成施工期很慢，也有將會會減少滑軌和絲桿螺母的使用壽命。

三、維護保養(yǎng)方法

1）直線滑軌一月一回，提升潤滑脂，清除舊油漬，用無塵紙立即擦洗整潔滑軌表層及珠槽，立即涂擦在滑軌表層。

2）滾珠螺桿一月一回，提升潤滑脂，清除舊油漬，用無塵紙立即擦洗整潔絲桿母及珠槽，立即涂擦在絲桿表層。絲桿螺母直線導軌模組假如不維護保養(yǎng)，即便應用了性能的零配件，要想超過預期目標都是沒辦法的，并且非常容易毀壞。因此在應用的全過程中必須要多加留意。

滾珠直線導軌模組和皮帶滑臺模組如何區(qū)分

目前，直線滑臺模組的應用越來越廣泛，而直線滑臺模組又分為滾珠直線導軌模組和皮帶滑臺模組。很多用戶對于絲桿傳動滑臺和皮帶導軌滑臺兩者之間的區(qū)別可能難以區(qū)分，一些工程技術人員則認為在實際運用中滾珠絲桿比同步帶傳動的定位精度要高。

滾珠直線導軌模組：

滾珠直線導軌模組傳動即由電機通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點?？梢詫崿F(xiàn)精準的定位。

速度方面，取決于電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。

皮帶滑臺模組：

同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶導軌帶動直線導軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。

速度方面，一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。

直線導軌模組中滾珠絲杠與普通絲桿的區(qū)別

滾珠絲桿模組是直線導軌模組中的其中一種，滾珠絲桿模組能成為工業(yè)設備產(chǎn)業(yè)界使用最廣的自動化產(chǎn)品之一，很大程度上在于滾珠絲桿與其他配件相互協(xié)調相互作用，并且滾珠絲桿在其中承擔著重要的角色。市場上，絲桿的種類有很多，那為什么選用滾珠絲桿，而不選用普通絲桿呢？

1、傳動效率不同。 滾珠絲杠的傳動效率可高大90~96%，其中很大原因是滾珠絲桿副的絲桿軸與絲桿螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，因此，能得到較高的運動效率。而梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。也就是說在相同大小的復雜下，采用滾珠絲杠直線導軌模組可以使用更小的驅動功率，這樣可以有效的降低生產(chǎn)成本，也能夠降低損耗，給企業(yè)增加更多的效益。

2、傳動速度不同。 滾珠絲杠是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，由此可看出在傳動運行的時候前者的升溫遠低于后者，滾珠絲桿可以承擔高速傳動任務。

3、精度不同：滾珠絲桿直線導軌模組與普通絲桿的工作原理不同，滾珠絲桿作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。滑動絲桿直接通過線性運動來增加試樣兩端的作用力，因此滑動絲桿具有一定的滑動摩擦系數(shù)，與滾珠絲桿相比，精度和效率都比較低。

3、使用壽命不同。 滾珠的滾動摩擦的表面摩擦力小，在各種清潔保養(yǎng)合理操作的前提下，滾珠絲杠比普通絲杠的使用壽命要更長一些。

4、自鎖性差異。 自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，具有傳動的可逆性；而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

5、經(jīng)濟性區(qū)別。 滾珠絲杠比普通絲杠要復雜一些，但相應的也更好，優(yōu)點更為突出，因此在價格方面滾珠絲桿要比普通絲杠的價格更高一點。