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190610112749	硅酸鋰	粉末99%	500g	300元	咨詢客服	3天

上海紫一試劑廠專注電池類新材料的開發(fā)

金屬元素摻雜對硅酸鋰材料二氧化碳吸收性能的影響
通過高溫固相法合成了Fe、Mg、Ce、V金屬元素摻雜的硅酸鋰材料,采用X射線粉末衍射儀(XRD)和掃描電子顯微鏡(SEM)研究了元素摻雜對硅酸鋰材料結(jié)構和形貌的影響。在熱重分析儀上研究了硅酸鋰材料的CO2吸收性能,考察了元素種類和元素摻雜量對CO2吸收速率、吸收量和循環(huán)使用性能的影響。實驗結(jié)果表明,Ce和Fe摻雜可明顯提高材料的CO2吸收速率,而Mg和V摻雜對提高硅酸鋰材料CO2吸收速率并沒有明顯效果。
硅酸鋰吸附CO_2的特性研究
硅酸鋰比鋯酸鋰吸附容量大、吸附速度快、成本低,是將來高溫CO2吸附的*材料。用雙殼機理解釋了硅酸鋰吸附CO2的過程;分析了合成工藝、合成溫度、金屬摻雜、粒徑等合成條件和吸附溫度、脫附溫度、CO2濃度、氣體流量、再循環(huán)等運行條件對硅酸鋰吸附CO2性能的影響;指出硅酸鋰在甲烷制氫和整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)工程的CO蒸汽重整工藝分離CO2方面具有良好的應用前景。
硅酸鋰吸收二氧化碳性能研究
通過高溫固相反應法,合成出可在高溫400~750℃之間直接吸收CO2的硅酸鋰材料,借助熱重分析儀研究了K元素的摻雜及CO2的濃度對硅酸鋰材料性能的影響。試驗結(jié)果表明,通過適當K元素的摻雜,能夠提高硅酸鋰材料吸收CO2的性能,當K元素的摻量x=0.02時,合成的硅酸鋰材料在CO2氣氛下于700℃保溫20 min后,吸收量可達39%,吸收容量有明顯提高。此外,氣氛中CO2的濃度對硅酸鋰材料吸收CO2的性能有較大影響。
硅酸鋰基吸附劑吸附CO_2性能以煤系高嶺土酸處理后得到的物料為硅源,采用固相法和浸漬沉淀法制備硅酸鋰基吸附劑,并通過浸漬沉

淀法,添加不同比例的埃洛石納米管,合成出可在500~650℃吸附CO_2的硅酸鋰基吸附劑。通過X射線衍射分析儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、N_2等溫吸附脫附分別觀察和分析了樣品的結(jié)構、形貌特征及比表面積,并使用差熱-熱重聯(lián)重分析儀(DTA-TG)研究了樣品對CO_2的吸附性能。實驗結(jié)果表明,采用浸漬沉淀法制備的硅酸鋰基吸附劑,顆粒較小、分布均勻,表面積較大,具有良好的吸附效果,其*吸附量(質(zhì)量分數(shù),下同)可達35.74%,吸附效率為97.33%,明顯優(yōu)于固相法;通過摻雜適量的埃洛石納米管,可在一定程度上改善吸附劑在500~650℃的吸附性能,當摻雜量為x=1.04%時所得吸附劑在500~650℃的吸附性能*,540℃時吸附量為12.78%,是未摻雜時的2.39倍。

硅酸鋰基吸附劑吸附CO_2性能

以煤系高嶺土酸處理后得到的物料為硅源,采用固相法和浸漬沉淀法制備硅酸鋰基吸附劑,并通過浸漬沉淀法,添加不同比例的埃洛石納米管,合成出可在500~650℃吸附CO_2的硅酸鋰基吸附劑。通過X射線衍射分析儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、N_2等溫吸附脫附分別觀察和分析了樣品的結(jié)構、形貌特征及比表面積,并使用差熱-熱重聯(lián)重分析儀(DTA-TG)研究了樣品對CO_2的吸附性能。實驗結(jié)果表明,采用浸漬沉淀法制備的硅酸鋰基吸附劑,顆粒較小、分布均勻,表面積較大,具有良好的吸附效果,其*吸附量(質(zhì)量分數(shù),下同)可達35.74%,吸附效率為97.33%,明顯優(yōu)于固相法;通過摻雜適量的埃洛石納米管,可在一定程度上改善吸附劑在500~650℃的吸附性能,當摻雜量為x=1.04%時所得吸附劑在500~650℃的吸附性能*,540℃時吸附量為12.78%,是未摻雜時的2.39倍。
硅酸鋰材料高溫捕集二氧化碳
近年來,溫室效應加劇導致全球氣候變暖的趨勢日益嚴峻,CO2作為最主要的溫室氣體,減少、控制其排放量已受到全世界范圍內(nèi)的廣泛關注。高溫C02捕集技術可用于直接捕獲煙道氣中的高溫C02與原位移除化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫CO2來提高產(chǎn)物收率,研發(fā)高溫C02捕集技術對于減少碳排放、減緩溫室效應都有很重要的意義。Li4SiO4作為高溫C02吸收劑,因其吸收容量高、吸收速率快、循環(huán)使用性能好的優(yōu)點,展示了它良好的應用前景。本論文采用濕磨法和溶劑揮發(fā)誘導自組裝法制備Li4SiO4材料,大幅度的提高了Li4SiO4材料的高溫C02吸收速率和吸收量。具體工作如下：1)采用不同硅源、鋰源以濕磨法經(jīng)高溫焙燒合成了納米Li4SiO4材料。在熱分析儀(TGA)上考察了制備的Li4SiO4材料的高溫CO2吸收性能,發(fā)現(xiàn)以LiOH·H2O為Li源、TEOS為Si源,所制備材料的吸收性能*。采用X射線粉末衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)及透射電子顯微鏡(TEM)對得到的Li4SiO4材料的結(jié)構和形貌進行分析,并進一步探究了其在不同CO2分壓下的吸收性能和其循環(huán)使用性能。實驗結(jié)果表明,以LiOH·H2O為Li源、TEOS為Si源采用濕磨法制備了結(jié)晶度高、尺度均一的純相Li4SiO4材料。濕磨法制備的Li4SiO4材料在550℃、0.25 bar下10 min可達到吸收平衡,其平衡吸收量為27.9 wt.%,經(jīng)5次吸收-解吸實驗后仍保持初始吸收性能,顯示了良好的循環(huán)穩(wěn)定性。隨后將25%CO2-25%N2-50%He混合氣通過Li4SiO4材料床層,發(fā)現(xiàn)在550℃下CO2能被高效捕集,在相對濕度為10%的水汽存在下,Li4SiO4捕集C02的性能沒有明顯下降。2)以十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、CTAB+PAA (聚丙烯酸)、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(P123)為模板采用溶劑揮發(fā)誘導自組裝法制備多孔硅酸鋰材料。采用N2吸脫附、XRD、SEM對合成Li4SiO4材料進行表征；在TG上對Li4SiO4材料的C02吸收性能進行了研究。結(jié)果表明,以CTAB+PAA為模板劑可制得具有介觀結(jié)構的Li4SiO4前驅(qū)體,經(jīng)高溫煅燒后,得到納米Li4SiO4材料具有較高的平衡吸收量和較快的吸收-解吸速率。其中溶劑在60℃揮發(fā)誘導自組裝所合成的樣品在5 min內(nèi)的吸收量可達22.5wt%,且在10 min內(nèi)達到吸收平衡,平衡吸收量為28.8 wt%；且在600℃,N2氣氛中Li4SiO4樣品能完全再生。經(jīng)5次吸收-解吸循環(huán)后,其CO2吸收性能沒有明顯改變,具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
硅酸鋰吸收二氧化碳性能研究
通過高溫固相反應法,合成出可在高溫400~750℃之間直接吸收CO2的硅酸鋰材料,借助熱重分析儀研究了K元素的摻雜及CO2的濃度對硅酸鋰材料性能的影響。試驗結(jié)果表明,通過適當K元素的摻雜,能夠提高硅酸鋰材料吸收CO2的性能,當K元素的摻量x=0.02時,合成的硅酸鋰材料在CO2氣氛下于700℃保溫20 min后,吸收量可達39%,吸收容量有明顯提高。此外,氣氛中CO2的濃度對硅酸鋰材料吸收CO2的性能有較大影響。

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