鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線使用前維護(hù)方法

1、開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全1面檢查，主要有如下幾個(gè)方面：

1）急停按鈕（三個(gè)中的任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現(xiàn)象；

5）各螺栓螺母連接是否松動(dòng)。

2、設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對(duì)斷路器、電機(jī)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固。

5、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對(duì)減速機(jī)、液壓站、空壓機(jī)的油位進(jìn)行定期檢查，如有不足，應(yīng)添加至規(guī)定位置，如有漏油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

6、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對(duì)所有的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固，液壓油的首1次更換應(yīng)該在安裝和試車后500個(gè)小時(shí)，以后每隔2000個(gè)小時(shí)更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴注油一次；每24小時(shí)，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動(dòng)專用油。

8、每周要用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會(huì)引起短路，燒壞設(shè)備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調(diào)整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內(nèi),以及H架與尼龍導(dǎo)軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對(duì)配套設(shè)備如液壓站、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

11、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線要特別注意如下事項(xiàng)：

1）設(shè)備操作人員必須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了解，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備操作；

2）嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；

3）嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對(duì)電氣柜中的電氣元件進(jìn)行清灰作業(yè)；

4）嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結(jié)束后必須把儲(chǔ)氣罐，空壓機(jī)內(nèi)的水放掉；

6）剪切鋼筋數(shù)量要保證在能量級(jí)范圍以內(nèi)。

12、 請(qǐng)嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行操作，如因不及時(shí)維護(hù)、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負(fù)。