不銹鋼彎頭材質(zhì)分類

奧氏體不銹鋼
基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定磁性）的不銹鋼。

奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工達(dá)到強(qiáng)化效果的不銹鋼。

鐵素體型不銹鋼
基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。

馬氏體型不銹鋼
基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。

沉淀硬化型不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。

不銹鋼
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等 3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

不銹鋼出廠前有必要固溶

不銹鋼彎頭出廠前未進(jìn)行或未嚴(yán)厲按固熔工藝進(jìn)行固熔熱處理，現(xiàn)場查驗(yàn)時(shí)從外觀上無法進(jìn)行查驗(yàn)。文章簡要介紹了固熔原理，論述了現(xiàn)場選用里氏硬度儀對(duì)奧氏體不誘鋼彎頭進(jìn)行快速硬度檢測(cè)的辦法，給出了判別不銹鋼彎頭是否進(jìn)行了合格固熔熱處理的判據(jù)。該辦法的工程運(yùn)用標(biāo)明，作用杰出。

    依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)淮規(guī)范，不銹鋼彎頭出廠前有必要進(jìn)行固熔熱處理，以細(xì)化晶粒安排，增加彎頭的耐腐蝕和耐低溫能力，但是部分生產(chǎn)廠家為尋求贏利，降低本錢，在不銹鋼彎頭出廠前未進(jìn)行固熔或未嚴(yán)厲按工藝要求進(jìn)行固熔處理就直接出廠。不合格的不銹鋼彎頭在石油化工項(xiàng)目中運(yùn)用后，通常會(huì)在低溫狀態(tài)下開裂，發(fā)作漏油、跑油等惡性生產(chǎn)事故，導(dǎo)致油氣加工裝置、處理廠或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴(yán)重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
 
    由于正常生產(chǎn)的彎頭，在固溶處理后還需要進(jìn)行酸洗鈍化，因而進(jìn)行了固熔處理和未固熔處理的不銹鋼彎頭在外觀上是根本共同的。傳統(tǒng)的不銹鋼彎頭查驗(yàn)方法為金相查驗(yàn)，但是在施工現(xiàn)場，金相查驗(yàn)的本錢高、時(shí)間長，不利于在現(xiàn)場全面實(shí)行，筆者對(duì)不銹鋼彎頭的金相安排、制作過程進(jìn)行了研討，終究選擇了選用硬度檢測(cè)的方法進(jìn)行辨識(shí)，既確保了質(zhì)量，又有效地降低了檢測(cè)本錢。
 
1、參數(shù)確認(rèn)
 
    依據(jù)SH/T 3408-2012和GB/T 12459-2005的規(guī)則，奧氏體不誘鋼彎頭出廠查驗(yàn)的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作雜亂，現(xiàn)場運(yùn)用困難，一般狀況下，現(xiàn)場硬度檢測(cè)選用里氏硬度儀(對(duì)應(yīng)的是里氏硬度HL)。咱們?cè)诂F(xiàn)場運(yùn)用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于選用C型沖擊時(shí)的里氏硬度H LC523，當(dāng)選用筆直向下查驗(yàn)時(shí)，HL=HLC,因而查驗(yàn)硬度值HL≤523為合格。
 
1.1資料查驗(yàn)
 
    在實(shí)踐運(yùn)用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼彎頭實(shí)踐檢測(cè)值很容易滿意要求。
 
    如果依據(jù)規(guī)范要求的硬度檢測(cè)值查驗(yàn)，上述不銹鋼彎頭的硬度是合格的，而實(shí)踐上在現(xiàn)場運(yùn)用過程中，這批不銹鋼彎頭在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。因而僅僅按規(guī)范要求的硬度進(jìn)行查驗(yàn),查驗(yàn)不能完全滿意運(yùn)用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼彎頭進(jìn)行了硬度檢測(cè)，結(jié)果見表2,
 
    將表2與表1進(jìn)行對(duì)比能夠看出，合格彎頭的丈量離散性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于不合格彎頭，闡明其均勻性要更好。同時(shí)為了更好地進(jìn)行比對(duì)，咱們對(duì)經(jīng)運(yùn)用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進(jìn)行了抽查丈量，詳細(xì)值見表3。
 
    從表3中能夠看出，單個(gè)數(shù)據(jù)的離散性偏大。分析原因，由于管道的長度較大，每根管道在抽查時(shí)按安排和合金元素均勻散布考慮，因而單個(gè)數(shù)據(jù)離散性偏大，但其硬度值仍是與固熔處理的彎頭比較挨近，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未固熔的彎頭。
 
1.2查驗(yàn)數(shù)據(jù)建模
 
    資料查驗(yàn)結(jié)束，整理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，判別數(shù)據(jù)散布的集中或離散狀況，按正態(tài)散布進(jìn)行建模。
 
1.2.1不合格彎頭數(shù)據(jù)分析
 
    (1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測(cè)平均值為411.9。
 
    (2)經(jīng)核算，不合格彎頭檢測(cè)數(shù)據(jù)方差為18.65。
 
1.2.2合格彎頭數(shù)據(jù)分析
 
    (1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測(cè)平均值為359.9。
 
    (2)經(jīng)核算，合格彎頭險(xiǎn)測(cè)數(shù)據(jù)方差為6.57。
 
 
1.3查驗(yàn)分析與結(jié)論
 
    依據(jù)正態(tài)散布的原理，在樣本容量相同的狀況下，方差越大，闡明數(shù)據(jù)的波動(dòng)越大，越不穩(wěn)定。通過以上核算并結(jié)合繪圖分析，得出合格彎頭的數(shù)據(jù)方差小，而不合格彎頭的狀況與之相反。
 
    在95%置信度的狀況下，不合格彎頭的里氏硬度規(guī)模為370-450，合格彎頭的里氏硬度規(guī)模為340-380。兩邊略有重疊，但考慮到實(shí)踐上正態(tài)散布曲線只能近似模仿現(xiàn)場實(shí)踐狀況，極點(diǎn)狀況不會(huì)發(fā)作，同時(shí)考慮到要確保質(zhì)量，故終究確認(rèn)了合格與不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格彎頭，如有異議可進(jìn)跋涉一步的檢測(cè)。
 
2、運(yùn)用作用
 
   確認(rèn)里氏硬度合格規(guī)模后，對(duì)工程所用的不銹鋼彎頭按里氏硬度進(jìn)行查驗(yàn)，選用里氏硬度檢測(cè)辦法進(jìn)行固熔驗(yàn)證。工程項(xiàng)目在投產(chǎn)運(yùn)用后，沒有再發(fā)作因不銹鋼彎頭低溫狀態(tài)下開裂而導(dǎo)致停產(chǎn)維修的惡性事故。
 
3、結(jié)語
 
    跟著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，冒充偽劣產(chǎn)品也逐步增多，資料檢測(cè)查驗(yàn)手法有必要與時(shí)俱進(jìn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷探索立異、推陳出新。一方面加強(qiáng)檢查查驗(yàn)環(huán)節(jié)，全力根絕不合格資料流入施工現(xiàn)場;另一方面樹立自我約束機(jī)制，樹立不合格資料生產(chǎn)廠家黑名單，禁止其再次供料，使不合格資料沒有銷售市場，從根本上確保工程質(zhì)量。