永磁滾筒安裝注意保證合適的工作間隙永磁滾筒間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠(yuǎn)，磁場(chǎng)強(qiáng)度較低，所以會(huì)使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場(chǎng)力，會(huì)使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會(huì)過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至?xí)刮驳V排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在濕式永磁筒式磁選機(jī)的安裝與維修時(shí)要注意保證合適的工作間隙。濕式永磁滾筒分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時(shí)間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時(shí)間較長，對(duì)回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會(huì)高，使回收率降低。圓筒轉(zhuǎn)速的大小對(duì)選別指標(biāo)也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時(shí)間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。在實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會(huì)使尾礦品位。反之，吹散水小，會(huì)使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應(yīng)能保證卸落精礦即可。永磁滾筒磁選機(jī)的磁選過程，原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場(chǎng)強(qiáng)度，它們之間的關(guān)系用數(shù)學(xué)模型來表示，并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)依據(jù)原、精、尾礦有用成分品位、礦漿濃度、給礦量等測(cè)量參數(shù)，經(jīng)預(yù)先建立的數(shù)學(xué)模型運(yùn)算，發(fā)出相應(yīng)的命令，分別控制相應(yīng)的執(zhí)行裝置，調(diào)節(jié)磁選機(jī)的沖洗水量、分選盤轉(zhuǎn)速、磁場(chǎng)的激磁電流和脫水分級(jí)設(shè)備的產(chǎn)品濃度，使精、尾礦品位達(dá)到工藝要求。自動(dòng)控制目標(biāo)是在保證精礦質(zhì)量和回收率的前提下，提高磁選設(shè)備的處理能力。正確的選型不僅能提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，而且能為企業(yè)帶來更好的效益。那么，根據(jù)不同的需要，不同的條件來選擇會(huì)給用戶帶來更多的方便。企業(yè)生產(chǎn)中常選用的磁選設(shè)備有兩種一種為永磁滾筒，另一種為永磁筒。通過兩者的優(yōu)勢(shì)對(duì)比來合理的選型。永磁滾筒造價(jià)高，體積較大,但對(duì)于幾何尺寸較大的餅粕、宜結(jié)塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動(dòng)力消耗,但可自動(dòng)及時(shí)清除吸附的金屬異物。在流程中的高位置設(shè)置更為適用。永磁筒的體積小，占地面積也很小,去磁效果也較為理想，無動(dòng)力消耗。但永磁筒僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料，而且吸附的金屬異物需人工定期清除。顯然，在選用磁選機(jī)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際的具體需要，位置的安放等來選擇。