電磁振動給料機安裝⑴電磁振動給料機一般采用懸掛式安裝，吊桿應安裝在具有足夠剛性的結構上， 為了減少電磁振動給料機的橫向擺動， 懸掛吊桿應向外張開 10°左右布置。對于大型給料機， 為了維修和更換料槽方便，還應設置移動滑架。

⑵電磁振動給料機應整體安裝，一般不允許拆卸，也不允許在機器上固結任何剛性附件?！蠓Q重傳感器采用雙層密封，具有良好的防潮、防腐性能和長期工作的穩(wěn)定性。煙臺鑫海電磁振動機封閉式機身可防止粉塵污染，振動平穩(wěn)?工作可靠，壽命長。安裝時應給設備周圍留有一定的活動空間，避免工作時與其他設備碰撞，一般長度方向的空間最為 50 mm，寬度方向為 25 mm。

⑶電磁振動給料機槽體可以水平安裝，也可以傾斜安裝，其給料能力與下傾角度成正比，但下傾角過大容易引起物料自流，難以保證給料精度。因此應根據(jù)物料的性質來確定是向上傾斜、向下傾斜，還是水平放置。

⑷安裝后給料機橫向應處于水平狀態(tài)，避免給料機工作時物料向一側偏移，并保證所有緊固螺栓牢固緊固。

振動給料機常見故障分析

給料機的組成結構分析給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上圓盤轉動，物料被刮板刮出給料。堅固的設計使其特別適合在惡劣的條件下使用，針對具體工況，采用相應的結構及優(yōu)質標準經(jīng)濟地解決了給料中最困難的問題。調節(jié)刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下轉速不超過10轉／分。圓盤給料機運轉平穩(wěn)可靠，調節(jié)給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進料。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉速不超過45轉／分。

如何調試與維護振動給料機

由于給料機的原理相對較簡單,所以只要在掌握其工作和結構原理,在理論指導下,結合實際維護經(jīng)驗就能做好電磁振動給料機的維護和調試。電磁振動給料機是一較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。電磁振動給料機是利用電磁的方法使給料斗以振動，使料（一般是屬于顆粒狀的）單向運動，以達到均勻給料的目的。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài),它結構簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小,在水泥行業(yè)得到廣泛應用,但就目前一些單位的使用來看,較為普遍的有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調試,造成設備的工作穩(wěn)定性較差,嚴重地影響正常的生產(chǎn)。

電磁振動給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整,雙質點連接彈簧板組的調整、調試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

電磁振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉,嚴重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進行檢查和調整是保證運轉的重要條件。

2、雙質點連接彈簧板組的調整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅最da。

雙質點彈簧板組的調整方法:在整機調整工作到氣隙調整結束后,就可開始彈簧板組剛度的調整。松開檢修螺桿,接通控制電源,在逐步增加工作電流的同時,觀察設在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。當電流達到最da值,而振幅達不到最da值時,可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動,這時如振幅增大、工作電流下降,則說明彈簧剛度偏大,應減少簧 pian的塊數(shù)以減少剛度。6、激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩(wěn)定數(shù)值，同樣在停車時振幅瞬時消失，這樣可提高自動控制的準確度，同時給料機可在滿負荷情況下直接啟動。相反就應增加板簧數(shù)以加強整體剛度?？傊灰磸驼J真的調整就可達到最jia調諧值振幅指示牌的作用是測定振動點振動幅度,測定兩條線分界點的值就是振幅值。

電磁振動給料機安裝調整

1、組裝給料機時，必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動給料機運轉的穩(wěn)定性。為保證使用安全，電磁振動給料機上的接地螺釘應可靠接地。

2、懸掛式的電磁振動給料機安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構件上，為了減少電振機的槽向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開布置。

3、為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

4、在排料口應設閘門出料口寬度B必須滿足下式：20＞B＞（2-3）d式中：物料最da粒度（mm）A料槽寬度（mm）

5、安裝時可使槽體向下斜10°，若與電子程序控制裝置配套使用應在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會向一邊偏移。

6、安裝后的振動給料機，周圍應有一定的游動間隙，使電振機處于自由狀態(tài)。

7、封閉槽振動電機進出料口可安裝防塵布袋，適用于要求防塵的環(huán)境中。

NJGC-30系列耐壓式稱重給煤機是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐與循環(huán)硫化床鍋爐配套的理想設備。二、圓盤給料機圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。具有連續(xù)給煤、動態(tài)計量、精度高，并能有效匹配鍋爐運行狀態(tài)，自動控制熱風返竄，使系統(tǒng)運行更為安全可靠，為現(xiàn)場管理、操作提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)和控制手段，是適應運行工藝要求的先進計量給煤設備

主要特征：

◇給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密；可防止漏風和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力；

◇所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求；

◇前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，有效提高密封效果；

◇設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風；

◇給煤機為平托輥結構，皮帶采用環(huán)形無接頭帶防偏導向筋裙邊阻燃膠帶；

◇主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏；

◇從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和枯煤現(xiàn)象；

◇尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節(jié)；

◇回程皮帶裝有孟力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏；

◇主、從動滾筒支承采用帝座軸承，潤滑均在殼體外部；

◇托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小有利于計量；

◇給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；

◇給煤機皮帝外清掃采用重錘刮板式；

◇給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃；

◇給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀案窗；

◇給煤機機體上設有多個照明燈燈泡在不停機的惰況下可方便的進行更換；

◇進口部分設有滑動調節(jié)式門，保證料流均勻；

◇計量裝置采用三淮重工ICS-30型雙傳感器結構稱重橋架，有效補償偏載造成的誤差；

◇掛碼校驗裝置，可在機體外進行校驗；

◇速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帝打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；

◇三淮重工給煤機控制器采用32位CPU, 20eA/D轉換數(shù)據(jù)處理快，有效保證運算精度。具有多種數(shù)字

輸入功能和通訊功能?？梢酝ㄟ^多種方式進行通訊；

◇驅動電機連接方式；聯(lián)軸器直聯(lián)／鏈傳動／軸裝型。